Топ-10 компаній з виробництва CNC гільотин для обробки листового металу

У світі обробки металів CNC гільотинні ножиці відіграють важливу роль у високошвидкісному різанні листового металу. Ці машини – основа сучасного обладнання для обробки металів – використовують потужні леза, керовані комп’ютерною точністю, щоб легко розрізати металеві листи. Результат – швидкі, прямі різи з мінімальними витратами, що робить CNC гільотинні ножиці незамінними для виробників від промислових компонентів до архітектурних панелей. У цій статті ми представимо ТОП найкращих компаній у світі з виробництва CNC гільотин (принаймні 10 провідних виробників цих машин по всьому світу), пояснимо, що таке CNC гільотинні ножиці та як вони працюють, порівняємо їх можливості з лазерною та плазмовою різкою, а також підкреслимо, як компанії, такі як Мехбуд, отримують вигоду від використання CNC ножиць для виготовлення високоточних фасадних та огорожних систем.

Що таке CNC гільотинні ножиці і як вони працюють?

CNC гільотинні ножиці – це автоматизована машина, яка розрізає листовий метал, опускаючи гостре верхнє лезо (так звану «гільотину») на фіксоване нижнє лезо, розрізаючи метал по прямій лінії (Що таке CNC різальний станок? – Aoxuanzg). «CNC» означає «Комп’ютерне числове управління», що означає, що операції різання машини (як-то положення і кут леза, відстань між заднім упором, кількість різів і т.д.) керуються комп’ютерною програмою для досягнення максимальної точності. Оператор вводить необхідні розміри різу, і система CNC відповідно розміщує матеріал та лезо, забезпечуючи точність і повторюваність кожного різу (Що таке CNC різальний станок? – Aoxuanzg) (Що таке CNC різальний станок? – Aoxuanzg). Системи безпеки, такі як утримуючі кліщі, фіксують лист металу, а огородження або світлові завіси захищають операторів під час циклу різання.
CNC гільотинні ножиці створені для точності та ефективності. Вони можуть обробляти великі металеві листи – часто з лезами довжиною до 3-6 метрів – і можуть різати значні товщини (на важких моделях до 20-30 мм сталі) (Як працюють гільотинні ножиці – Makinews). Процес різання дуже швидкий для прямолінійних різів; деякі механічні гільотинні ножиці можуть виконувати до 40-50 ударів на хвилину на тонших матеріалах (Скільки ударів на хвилину виконує ваша механічна гільотина?). Гідравлічні CNC ножиці зазвичай досягають 10-20 різів на хвилину на товстих матеріалах, з регульованим зазором леза та кутом нахилу для оптимізації якості різу. Результат – чисті, без заусенців краї на матеріалах, таких як сталь, алюміній або нержавіюча сталь, з лінійною точністю на висококласних машинах до ±0,03 мм (Топ 8 виробників машин для різки листового металу – SHENCHONG). Цей рівень точності та швидкості робить гільотинні ножиці ідеальними для високоякісного обрізання (різання прямокутних або квадратних шматків) і операцій обрізки в таких галузях, як автомобільна, побутова техніка, будівництво та аерокосмічна (Що таке CNC різальний станок? – Aoxuanzg).

Топ-10 світових виробників гільйотинних верстатів з ЧПУ

Ринок ножиць для листового металу включає багато виробників, але кілька світових компаній вирізняються технологіями, якістю та репутацією. Нижче ми виділяємо десять провідних виробників гільйотинних ножиць з ЧПУ, вказуючи країну походження, ключові лінійки продукції, передові технології та типові сфери застосування:

1. 1. Amada (Японія): Amada Co. — всесвітньо відомий виробник обладнання для обробки листового металу, заснований у 1946 році (Топ-10 брендів гільйотинних ножиць [Оновлення 2025] – SC Machinery). Окрім лазерних установок і пресів, Amada пропонує широку лінійку ножиць: AT.F, ESH, DCT та серії M (Топ-8 виробників ножиць для листового металу – SHENCHONG). Серія AT.F вирізняється високою продуктивністю, а ESH — точністю та тихою роботою (Топ-8 виробників ножиць для листового металу – SHENCHONG). Устаткування Amada має сучасне ЧПУ та глобальну сервісну підтримку. Часто використовується в автомобілебудуванні, електроніці та загальному виробництві. Вирізняється високою якістю, точністю та надійністю, хоч і має преміальну ціну.
   2. LVD (Бельгія): Заснована у 1952 році в Бельгії, компанія LVD є одним із провідних постачальників комплексних рішень для обробки листового металу (Топ-10 брендів гільйотинних ножиць [Оновлення 2025] – SC Machinery). Спочатку відома завдяки пресам (назва походить від імен засновників Lefebvre, Vanneste та Dewulf), у 90-х LVD розширила асортимент лазерами та пробивними верстатами (Топ-10 брендів гільйотинних ножиць [Оновлення 2025] – SC Machinery). Сьогодні LVD виготовляє гільйотинні ножиці з ЧПУ (часто звані листовими ножицями), відомі своєю міцністю та точністю. Прості у використанні та часто інтегруються в автоматизовані лінії. LVD обслуговує понад 45 країн, серед клієнтів — важке машинобудування, металообробка. Технологічний фокус — надійність, стабільність та індивідуальні рішення.
   3. Yamazaki Mazak (Японія): Mazak — всесвітньо відомий виробник верстатів з ЧПУ та центрів обробки, також випускає високопродуктивне обладнання для обробки листового металу. Заснована у 1919 році в Японії, компанія використовує свій досвід автоматизації та керування у виробництві гільйотинних ножиць, які входять до числа найкращих у світі (Топ-10 виробників гільйотинних ножиць – RAYMAX). Ножиці Mazak мають сучасні сенсорні ЧПУ-контролери, інтегруються з автоматизованими системами. Переваги: масивна конструкція, що зберігає точність роками, підтримка товстого металу. Часто використовуються в авіації та важкому машинобудуванні.
   4. Baykal (Туреччина): Baykal Machinery — провідний турецький виробник верстатів для обробки листового металу, заснований у 1950 році. Першим у Туреччині отримав сертифікацію CE (Топ-8 виробників ножиць для листового металу – SHENCHONG) (Топ-8 виробників ножиць для листового металу – SHENCHONG). Серед лінійок: HGL/MGH (загального призначення), HNC Variable-Rake (з регульованим кутом різання), та Premium (з автоматичною подачею). Машини Baykal вирізняються міцністю та надійністю, підходять для будівництва, суднобудування, металобаз. Ключова перевага — потужні зварні рами та проста гідравліка, що забезпечують стабільну роботу при безперервному використанні.
   5. Ermaksan (Туреччина): Ermaksan — ще один потужний турецький виробник у сфері технологій обробки листового металу, заснований у 1965 році. Компанія виробляє широкий асортимент обладнання (лазерні різаки, прес-ножиці тощо) і є одним із найвідоміших експортерів обладнання для листового металу з Туреччини (Топ-8 виробників машин для різання листового металу — дослідження SHENCHONG). Флагман серед ножиць Ermaksan — CNC HVR, гідравлічні гільйотинні ножиці, призначені для різних завдань з різання листа (Топ-8 виробників машин для різання листового металу — дослідження SHENCHONG). Компанія також пропонує потужні ножиці з маятниковим ножем (серія HGD до 20 мм) та механічні гільйотинні ножиці (серія GMR) для тонких листів (Топ-8 виробників машин для різання листового металу — дослідження SHENCHONG). Головна перевага Ermaksan — поєднання сучасної системи керування з міцною конструкцією: наприклад, моделі CNC HVR оснащені сенсорними контролерами та високоточними задніми упорами на кулькових гвинтах. Промисловості, як-от виробництво побутової техніки, вентиляційних систем та сталевих меблів, використовують ці ножиці для ефективного різання. Завдяки широкій лінійці продукції та технічній підтримці Ermaksan може укомплектувати ціле виробництво — від базових моделей до автоматизованих ліній великої потужності.
   6. Cincinnati Incorporated (США): Компанія з Огайо, США, має понад 100 років досвіду у виробництві обладнання для обробки металу. Гідравлічні та механічні гільйотинні ножиці Cincinnati часто вважаються галузевим еталоном міцності та точності (Ножиці — Cincinnati Incorporated). Машини оснащені потужними рамами та приводами, які дозволяють різати товстий лист з мінімальною деформацією. Cincinnati пропонує різні моделі з можливістю обробки до 1/2 дюйма (близько 12 мм) на довжинах до 3 метрів, а також з опціями програмованих задніх упорів і CNC-керування. Відмінна якість різу та довговічність — це те, що робить ці машини популярними навіть через десятиліття експлуатації. Сфера застосування — від цехів загального призначення до виробників важкої техніки. Хоча бренд менш поширений у Європі чи Азії, у Північній Америці він залишається надійним вибором для тих, кому потрібен «робочий кінь», який просто працює.
   7. Adira (Португалія): Португальський виробник, заснований у 1956 році, спеціалізується на обладнанні для гнуття та різання листового металу. Гільйотинні ножиці Adira представлені у двох основних серіях: GH (маятникові ножиці, здатні різати лист до 16–25 мм завтовшки на довжину до 6 м) та GV (гідравлічні гільйотини для високоточного різу тонших листів до ~13 мм) (Топ-8 виробників машин для різання листового металу — дослідження SHENCHONG). Основна перевага Adira — поєднання міцної конструкції та європейської точності. Інтуїтивне керування, зручне регулювання зазорів між ножами — це робить машини зручними у використанні. Adira обслуговує багато компаній із загальної металообробки, будівельну галузь — їх використовують для виготовлення фасадних панелей, електричних шаф, деталей машин. За понад 60 років діяльності Adira здобула репутацію надійного бренду в Європі та Латинській Америці.
   8. SafanDarley (Нідерланди): SafanDarley відомий інноваціями в галузі листообробного обладнання, особливо в інтеграції гідравліки з електронікою у гібридні приводні системи (Топ-8 виробників машин для різання листового металу — дослідження SHENCHONG). Компанія першою запровадила електроприводи у прес-ножиці — так з’явилися моделі E‑Shear (електронні ножиці) та гібридні рішення з мінімальним споживанням мастила та низьким рівнем шуму. До асортименту також входять моделі M-Shear, B-Shear та автоматизовані ріжучі центри (Топ-8 виробників машин для різання листового металу — дослідження SHENCHONG). Головна мета — енергоефективність і точність: гібридний привід дозволяє економити електроенергію та знижує викиди CO₂ (Топ-8 виробників машин для різання листового металу — дослідження SHENCHONG). Незважаючи на технологічність, ножиці SafanDarley залишаються високопродуктивними, з довжиною різу до 6,5 м. Їх обирають сучасні виробництва, які дбають про екологічність та ергономіку — зокрема в авіа- та електронній промисловості.
   9. Wuxi Shenchong (Китай): Shenchong (SC Machinery) — китайський виробник, заснований у 2002 році, який швидко здобув популярність у світі (Топ-10 брендів машин для різання листового металу [2025] — SC Machinery). Основна спеціалізація — гідравлічні CNC гільйотинні ножиці та прес-ножиці. Компанія відома інноваціями — зокрема, нагородженими системами великогабаритних ножиць і пресів (Топ-10 брендів машин для різання листового металу [2025] — SC Machinery). Їхні гільйотинні ножиці мають CNC-керування з точністю до ±0.03 мм/м та опціями автоматичного завантаження (Топ-8 виробників машин для різання листового металу — дослідження SHENCHONG, Топ-8 виробників машин для різання листового металу — дослідження SHENCHONG). Особливу увагу варто звернути на лінію переднього завантаження з автоматичним подаванням — вона значно підвищує продуктивність при серійному виробництві. Як молодший гравець, Shenchong змагається ціною та технологіями: машини недорогі, але мають сучасні функції (сенсорні панелі, лазерні системи безпеки тощо). Застосування — від загального машинобудування до сервісних металобаз. Їх уже активно впроваджують компанії з Європи та Азії як доступну альтернативу дорогим західним брендам.
   10. Rajesh Machines (Індія): Rajesh Machine Tools, заснована в Індії в 1980-х роках, перетворилася на відомого світового постачальника обладнання для обробки листового металу. Асортимент продукції Rajesh охоплює гідравлічні прес-ножиці, пробивні машини та гідравлічні гільйотинні ножиці. Гільйотинні ножиці з ЧПК мають міцну раму й часто оснащені регульованим кутом нахилу ножа для універсального різання (це дозволяє налаштовувати кут різу залежно від товщини листа) (Топ-10 виробників гільйотинних ножиць — RAYMAX). Зазвичай обладнані ЧПК-заднім упором (на кульковій гвинтовій передачі, до ~750 мм у деяких моделях) для точного позиціонування листа перед різанням (Топ-10 виробників гільйотинних ножиць — RAYMAX). Гільйотини Rajesh знаходять покупців в Азії, Африці та на Близькому Сході завдяки поєднанню помірної ціни та надійної функціональності. Їх використовують у цехах для різання матеріалів, як-от листова сталь для кожухів, сільськогосподарського обладнання та конструкційних елементів. Хоча вони не настільки поширені у світі, як великі японські чи європейські бренди, Rajesh є прикладом зростаючої якості індійського обладнання для металообробки — вони забезпечують стабільне різання за доступною ціною для ринків, що розвиваються.

CNC гільйотинні ножиці vs. Лазерне різання vs. Плазмове різання

Коли йдеться про різання листового металу, CNC гільйотинні ножиці не є єдиною доступною технологією. Лазерне різання та плазмове різання є двома іншими популярними методами, кожен з яких має свої переваги. Ось порівняння точності, швидкості, вартості та підходящих застосувань для цих технологій:

1. Точність і якість різу: Лазерне різання відоме своєю здатністю різати складні форми з надзвичайно високою точністю і практично без заусенців на краях. Лазер може вирізати детальні візерунки або криві, які гільйотинні ножиці з прямим лезом просто не здатні виконати (Як точне різання металу порівняно з іншими методами різання?). Плазмове різання, яке використовує струмінь іонізованого газу для різання, може працювати з товстішими матеріалами, ніж більшість лазерів, і здатне різати форми (не тільки прямі лінії), але зазвичай залишає більш грубий край і менш точні допуски порівняно з лазером або ножицями (Як точне різання металу порівняно з іншими методами різання?). CNC гільйотинні ножиці, з іншого боку, обмежені прямими різами, але в цих межах вони дуже точні – часто дають чисті, рівні краї без термічних спотворень. Насправді, для ідеальних прямих різів (наприклад, обрізка листа або різка прямокутників), якісні ножиці можуть бути точнішими за плазму і майже зрівнятися з лазером, даючи гладкі краї, які часто не потребують додаткової обробки. Однак ножиці не можуть виконувати складні вирізи або внутрішні отвори; для цього необхідно використовувати лазер, плазму, водяний різак або пробивання.
2. Швидкість і продуктивність: Для прямих різів важко перевершити гільйотинні ножиці. Один рух леза може прорізати весь лист за секунду або дві, що набагато швидше, ніж лазер, який слідує тією ж прямою лінією. Наприклад, різка 3-метрової прямої лінії ножиці зроблять за один швидкий рух, тоді як навіть потужний лазер може зайняти трохи більше часу на проходження цієї відстані. У високопродуктивних операціях, де частини мають прямокутну або смужну форму, продуктивність ножиць є неперевершеною – ви можете робити десятки різів на хвилину послідовно. Лазерне різання, однак, чудово проявляється, коли потрібно вирізати багато різних форм з одного листа в одному автоматизованому процесі (використовування техніки нарізання частин для мінімізації відходів). Лазер може різати повільніше за лезо ножиць на лінійний метр, але він може постійно різати складні профілі без необхідності вручну переносити заготовку. Плазмове різання зазвичай швидше за лазер на дуже товстих листах і використовується у важкому виробництві (наприклад, різання товстої сталі для конструкційних або корабельних частин), але на тонших листах його перевага в швидкості менша, і менша точність уповільнює подальші процеси (через шліфування або очищення країв). Підсумовуючи, гільйотинні ножиці ідеально підходять для швидких прямих різів та обрізки, лазери кращі для швидкого многоформатного профілювання на листі, а плазма вибирається для товстих матеріалів або коли вартість лазера є непомірною.
3. Вартість: CNC гільйотинні ножиці зазвичай мають нижчі експлуатаційні витрати порівняно з лазерними або плазмовими різальними машинами. Вони споживають лише електричну енергію (і потребують обслуговування гідравлічного масла) і не потребують дорогих витратних матеріалів. Лазерні різаки, в свою чергу, мають високе споживання енергії (особливо лазери з високою потужністю, наприклад, волоконні або CO₂ лазери) і часто використовують допоміжні гази (кисень, азот), що підвищує вартість. Початкові інвестиції в лазерні машини також значно вищі – часто в кілька разів дорожчі за важкі ножиці. Плазмові різальні машини дешевші за лазери, але вони все одно потребують витратних електродів/форсунок і створюють більше зносу. Для заводу, який в основному потребує прямих різів або простих форм, ножиці є економічним вибором. Вони більш економічні для виготовлення заготовок, які пізніше будуть згинатися або зварюватися в продукти. З іншого боку, якщо потрібні складні деталі, вища вартість лазера виправдана його універсальністю (він може замінити додаткові етапи обробки або пробивання). Обслуговування ножиць зазвичай включає заточування або заміну леза та обслуговування гідравлічної системи, в той час як лазери мають оптику, лінзи та іноді волоконні джерела для обслуговування, а плазма має частини пальників, які необхідно регулярно замінювати. У багатьох випадках компанії використовують комбінацію: вони можуть використовувати ножиці для первинних різів на матеріалі (швидко розрізаючи великі листи на менші панелі) і потім використовувати лазери або CNC-прес для точного різання на цих панелях. Це оптимізує загальні витрати та час.
4. Найкращі застосування: Гільйотинні ножиці відмінно підходять для застосувань, де потрібні прямі різи, а пріоритетами є швидкість та низька вартість – наприклад, різання листового металу для побутової техніки, панелей для металевих будівель або нарізка смуг для огороджувальних профілів. Вони також ідеально підходять для підготовки заготовок (наприклад, обрізання країв або різання стандартних розмірів перед подальшою обробкою). Лазерне різання найкраще підходить для точних частин з складними контурами, таких як декоративні фасадні панелі з візерунками, нестандартні деталі для машинобудування або будь-яка ситуація, коли важлива гнучкість (одна машина може вирізати тисячі різних форм без зміни інструментів). Плазмове різання знаходить своє застосування у важкому виробництві та будівництві – його зазвичай використовують для роботи з товстими плитами в суднобудуванні, конструкційними балками, автомобільними рамами тощо, де точність менш важлива, ніж швидкість прорізання товстого металу. Плазму також використовують у малих майстернях як більш дешеву альтернативу лазеру для різання середньої товщини, хоч і з компромісами у якості краю. Варто зазначити, що є також водяні різці (дуже точні, холодне різання, але повільні й дорогі) та прес-ножиці (швидкі для повторюваних отворів і слотів) – кожна технологія має свої переваги та недоліки. Але для багатьох виробників, таких як Мехбуд, які виготовляють великі обсяги панелей і профілів, CNC гільйотинні ножиці є основою виробництва завдяки своїй ефективності та точним, чистим різам.

Чому важливі прес-ножиці з ЧПК для фасадів та парканів (перспектива Мехбуд)

Для компанії Мехбуд – українського виробника сучасних профілів для парканів, вентильованих фасадних систем та металевих стельових конструкцій – інвестиції в прес-ножиці з ЧПК є критично важливими. Ці машини дозволяють Мехбуд різати листи металу на точні панелі та смуги, які складають компоненти для їх парканів і фасадів. Оскільки кінцеві продукти Мехбуд (як-от архітектурні фасади) вимагають чистих ліній та точних розмірів, висока точність прес-ножиць з ЧПК гарантує, що кожна панель ідеально підходить під час монтажу. Швидкість процесу різання також дозволяє Мехбуд виконувати великі замовлення в стиснуті строки, оскільки можна швидко вирізати всі необхідні елементи з оцинкованих сталевих або алюмінієвих листів.
Більше того, використання сучасного обладнання, такого як прес-ножиці з ЧПК, покращує якість продукції. Мехбуд зазначає, що їхні паркани виготовляються з високоякісного металу, використовуючи сучасне обладнання для різання та обробки, що дає відмінні естетичні та довговічні властивості (завод Мехбуд). Наприклад, при виготовленні партії панелей для парканів на замовлення, Мехбуд може запрограмувати прес-ножиці так, щоб вирізати всі деталі до точно заданих висоти та ширини, як зазначено в проекті. Такий рівень точності було б важко досягти за допомогою ручного різання або старих механічних прес-ножиць. Завдяки використанню технології ЧПК, Мехбуд мінімізує людські помилки та витрати матеріалів – кожен зріз виконується згідно з вимогами, і необхідність у додатковому обрізанні чи коригуванні зводиться до мінімуму.

Прикладом реального використання цих переваг може бути недавній проект, де Мехбуд постачав панелі для облицювання фасаду для комерційної будівлі. Використовуючи свої прес-ножиці з ЧПК, вони швидко вирізали сотні алюмінієвих панелей до потрібного розміру, кожну з точністю до міліметра, щоб панелі можна було монтувати в сітку з рівними проміжками. Ефективність прес-ножиць дозволила завершити етап різання за набагато менший час, ніж при ручному процесі, що допомогло Мехбуд завершити проект раніше запланованого терміну. Подібно, для систем парканів, прес-ножиці дозволяють Мехбуд створювати смуги та профілі з чистими краями, які потім формуються в секції парканів. Ці чисті краї не лише естетичні – вони також забезпечують безпечніше використання (немає зазубрин) і кращу адгезію покриття при порошковому фарбуванні, що сприяє довговічності парканів.

Підсумовуючи, прес-ножиці з ЧПК дають виробникам, як-от Мехбуд, конкурентну перевагу. Вони поєднують точність, швидкість та економічність, дозволяючи компанії виробляти високоякісні металеві компоненти в масштабах. Разом з іншими методами різання (Мехбуд також може використовувати лазерне різання для більш складних дизайнів), прес-ножиці з ЧПК є основним інструментом для щоденного виробництва стандартних частин. Це один з ключових інструментів, що допомагає перетворювати сирий метал на стильні, функціональні профілі для парканів та системи фасадів, які ви бачите в сучасній архітектурі – все це з ефективністю, що вимагають сучасні терміни будівництва. (Більше про продукцію Мехбуд дивіться на сторінках рішень для парканів та систем фасадів, або дізнайтеся про нас, щоб зрозуміти нашу прихильність до якості та інновацій.)

Висновок

Прес-ножиці з ЧПК залишаються основою обробки листового металу в епоху передових лазерів та автоматизації. Ведучі виробники, згадані вище, продовжують розширювати межі технології різання – від високопродуктивних систем Amada до гібридних еко-дизайнів SafanDarley, забезпечуючи наявність надійних машин для різання по прямій лінії. У поєднанні з іншими технологіями різання, прес-ножиці з ЧПК допомагають компаніям оптимізувати виробництво, знижувати витрати та підтримувати високу точність. Для будь-якого підприємства, яке займається металевою обробкою (будь то будівельні вироби, як у Мехбуд, автозапчастини чи промислове обладнання), розуміння переваг прес-ножиць з ЧПК та вибір постачальника високоякісних машин може значно покращити виробничі можливості. На практиці вибір не полягає в “прес-ножиці проти лазера” в абсолютному значенні, а скоріше в тому, де кожен з них досягає найкращих результатів. Як ми бачили, лідери у виробництві прес-ножиць з ЧПК постійно покращують продуктивність ножиць – постачаючи обладнання, яке дозволяє зберігати ефективність обробки листового металу, будь то різання простих заготовок або підготовка матеріалів для наступного інноваційного проекту.