Посібник архітектора: Чому оцинкована сталь у будівництві залишається неперевершеним стандартом

Кожна специфікація проєкту — це боротьба проти часу, бюджету та природних стихій. Корозія, зокрема, є багатомільярдною проблемою, яка може поставити під загрозу структурну цілісність, збільшити витрати на обслуговування та підірвати концепцію дизайну. Для забудовників, архітекторів та підрядників вибір матеріалу, що гарантує передбачувану довговічність, є одним із найважливіших фінансових та дизайнерських рішень. Протягом десятиліть один матеріал пропонує неперевершений, перевірений баланс між довговічністю, економічною ефективністю та надійністю: сталь, оцинкована методом гарячого занурення. Її повсюдне використання не є випадковістю; це пряме відображення передбачуваної продуктивності.

Цей звіт виходить за межі простого переліку «плюсів і мінусів», пропонуючи глибокий аналіз для специфікаторів. Ми детально розглянемо причини популярності оцинкованої сталі у будівництві, досліджуючи її основну металургійну науку та переваги у довгостроковій вартості. Що ще важливіше, ми надамо практичний посібник щодо критичних викликів будівництва — від гальванічної корозії та безпеки зварювання до ремонту на місці та правильної специфікації — якими повинні керувати кожен архітектор, підрядник та забудовник.

Що таке оцинкування? Погляд на металургійне з’єднання

Термін «оцинкований» часто використовується недбало, але для структурних та архітектурних застосувань він означає специфічний, міцний промисловий процес. Розуміння цього процесу є ключем до розуміння продуктивності матеріалу.

Різниця гарячого занурення: Як процес оцинкування створює інтегральний сплав

Найпоширенішим і найнадійнішим методом є партійне оцинкування гарячим зануренням (HDG), процес, що регулюється стандартами, такими як ASTM A123. Це не просте фарбування чи нанесення напиленням; це процес повного занурення, що створює фундаментальну зміну поверхні сталі.

Процес складається з трьох основних етапів:

1. Підготовка поверхні: Це найважливіша фаза. Виготовлена сталь ретельно очищається для забезпечення ідеальної реакції. Це включає гаряче лужне знежирення для видалення бруду та масла, кислотне травлення для видалення окалини та іржі, і нарешті, флюсування (часто хлорид цинку-амонію) для підготовки поверхні сталі до розплавленого цинку.

2. Оцинкування: Підготовлений сталевий виріб — будь то структурна балка, арматура чи складна конструкція — повністю занурюється в ванну розплавленого цинку, що зазвичай утримується при температурі близько 830°F (443°C).

3. Перевірка: Виріб повільно витягується, що дозволяє стекти надлишковому цинку. Потім його охолоджують, часто у пасивуючому розчині (або «гартуванні») або на повітрі, і перевіряють товщину та однорідність покриття.

Перебуваючи в розплавленому цинку, відбувається металургійна реакція. Залізо зі сталі дифундує в цинк, утворюючи серію шарів сплаву цинк-залізо (названих Гамма, Дельта та Дзета) на поверхні сталі, із зовнішнім шаром чистого, пластичного цинку (шар Ета).

Отримане покриття не просто прикріплене до сталі; воно металургійно з’єднане і стає невід’ємною частиною самої сталі. Це з’єднання винятково міцне — з міцністю зчеплення 3600 psi — і інтерметалічні шари сплаву часто твердіші за основну сталь, забезпечуючи чудову стійкість до абразивного зносу та ударів, яку просте фарбове покриття не може забезпечити.

Бар’єрний та катодний захист: «Розумна» наука цинкового покриття сталі

Цинкове покриття захищає основну сталь через два різних механізми, що є основною причиною його ефективності.

1. Бар’єрний захист: Це найпростіший механізм. Щільне, непроникне цинкове покриття та його шари сплаву створюють фізичний бар’єр, що відокремлює сталь від корозійних елементів навколишнього середовища (води, кисню, хлоридів). Протягом перших кількох місяців експлуатації цинк взаємодіє з повітрям та водою, утворюючи тонкий, стабільний і твердий шар карбонату цинку, відомий як цинкова патина. Ця патина є нереакційною і додатково герметизує поверхню, уповільнюючи швидкість корозії самого цинку.
2. Катодний захист (жертовний): Це «розумний» компонент, що робить оцинковану сталь матеріалом, що «самовідновлюється». У електрохімічній ієрархії металів (гальванічна серія) цинк є більш анодним (менш благородним), ніж сталь. Це означає, що якщо покриття пошкоджене глибокою подряпиною, зрізаним краєм або свердлінням, навколишній цинк жертовно кородуватиме для захисту оголеної сталі. Утворюється гальванічний елемент, де цинк стає анодом, а сталь — катодом, запобігаючи іржавінню сталі. Цей катодний захист може «загоювати» подряпини діаметром до 1/4 дюйма (6 мм).

Ця система подвійного захисту є основним фактором низької довгострокової вартості матеріалу. Якщо системи на основі фарби пропонують лише бар’єрний захист, подряпина на пофарбованій поверхні створює негайну точку відмови, де може початися корозія і просочитися під фарбову плівку, викликаючи її здуття та руйнування. Незначна подряпина на оцинкованому елементі під час транспортування чи монтажу не одразу компрометує структурну цілісність, різко зменшуючи необхідність у негайному, дорогому ремонті.

Аргумент «За»: Розшифровка популярності оцинкованої сталі у будівництві

Світовий ринок оцинкованої сталі оцінюється у сотні мільярдів доларів, з прогнозами, що показують продовження сильного зростання, переважно завдяки будівельному сектору. Це домінування побудоване на трьох вимірних стовпах: довговічності, вартості та сталості.

За: Неперевершений термін служби та документована стійкість до корозії

Для забудовників та архітекторів «довговічність» не може бути нечітною обіцянкою; це має бути передбачуваним, вимірним показником. Цинкове покриття кородує дуже повільно і передбачувано, часто в 1/30 раза повільніше, ніж незахищена сталь у тому ж середовищі.

Американська асоціація оцинкувальників (AGA) публікує діаграму «Час до першого обслуговування» (TFM), засновану на десятиліттях реальних даних. Ця діаграма визначає термін служби як час до появи іржі на 5% поверхні сталі, що є моментом, коли може знадобитися початкове обслуговування.

Дані є переконливими. Стандартне покриття гарячим оцинкуванням на конструкційній сталі (товщиною 1/4 дюйма або 6,4 мм) має мати мінімум 3,9 мілів (100 мкм) цинку згідно з ASTM A123. Згідно з даними TFM, це стандартне покриття забезпечує:

1. 72-73 роки безобслуговувального терміну служби в важкому промисловому середовищі.
2. Понад 100 років безобслуговувального терміну служби в міському та приміському середовищах.
3. Понад 100 років безобслуговувального терміну служби в сільській місцевості.

Ці показники можна узагальнити для цілей специфікації:

Таблиця 1: Час до першого обслуговування (TFM) для сталі, оцинкованої гарячим способом (за AGA)

За: Вищий аналіз вартості життєвого циклу (LCC)

У плануванні проєктів початкова вартість часто є вирішальним фактором, і інженери повідомляють про розчарування тим, що вища початкова вартість оцинкування може бути відхилена на користь дешевшої системи фарбування. Однак це ігнорує загальну вартість володіння.

Справжня цінність оцинкування виявляється в його вартості життєвого циклу (LCC). Оскільки HDG сталь може прослужити понад 70 років без обслуговування, вона усуває значні майбутні витрати на робочу силу, матеріали та операційний простій, необхідні для періодичного перефарбування 3-шарової системи (часто потрібно кожні 20-40 років).

Калькулятор вартості життєвого циклу (LCCC) AGA — це онлайн-інструмент, що дозволяє специфікаторам вводити тоннаж проєкту, середовище та планований термін служби для порівняння HDG з понад 30 системами фарбування. Інструмент використовує формули чистої теперішньої вартості (NPV) та чистої майбутньої вартості (NFV), щоб продемонструвати справжню вартість системи фарбування в сьогоднішній валюті.

Тематичне дослідження з оцінки життєвого циклу (LCA) 2015 року для паркувальної структури протягом 60-річного терміну виявило, що система гарячого оцинкування мала значно нижчу економічну вартість та нижчий вплив на навколишнє середовище (наприклад, на 25% нижчий потенціал глобального потепління), ніж типова 3-шарова система фарбування. Економія майже повністю була обумовлена усуненням енергетичних та матеріальних витрат на фарбування обслуговування. Ці дані дають архітекторам та інженерам можливість вести фінансову дискусію із забудовниками, доводячи, що нижча початкова пропозиція для фарбування часто є хибною економією, яка коштуватиме власнику більше протягом терміну служби активу.

За: Аргумент сталості: 100% перероблюваний, циркулярний матеріал

В епоху зелених будівельних сертифікацій, таких як LEED та BREEAM, циркулярність матеріалів є критичним дизайнерським фактором. Сталь вже є найбільш переробленим матеріалом у світі, але цинкове покриття також на 100% переробляється і може повторно використовуватися нескінченно без будь-якої втрати властивостей.

Під час процесу переробки сталі в електродуговій печі (EAF) цинкове покриття випаровується, захоплюється системою контролю викидів печі як оксид цинку (пил EAF), а потім переробляється назад у чистий цинк для повторного використання. Це створює ідеальний замкнутий цикл матеріалу.

Це різко контрастує із захистом на основі фарби. Як зазначає AGA, «Фарба, з іншого боку, стає постійною частиною системи відходів».

Аргумент «Проти»: Практичні недоліки оцинкованої сталі та стратегії пом’якшення

Хоча переваги значні, оцинкована сталь — це не ідеальний матеріал «встановив і забув». Її недоліки реальні і представляють значні виклики для будівництва. Експертний специфікатор не ігнорує ці недоліки; вони передбачають їх і керують ними через розумний дизайн та протоколи на місці.

Проти: Гальванічна корозія (біметалічна корозія) — пастка специфікатора

Це одна з найпоширеніших і найдорожчих помилок у дизайні. Гальванічна корозія — це електрохімічний процес, що відбувається, коли два різнорідні метали перебувають в електричному контакті в присутності електроліту (наприклад, дощової води, морської води або навіть вологи).

«Менш благородний» (більш анодний) метал буде жертвувати собою, щоб захистити «більш благородний» (більш катодний) метал. Аналіз гальванічної серії, яка ранжує метали за їх благородністю, показує, що цинк (оцинкована сталь) є дуже анодним матеріалом. Матеріали, такі як нержавіюча сталь, мідь та бронза, є дуже катодними (благородними).

Сучасний архітектурний дизайн часто прославляє змішування матеріалів: необроблений оцинкований сталевий фасад, закріплений «якісними» болтами з нержавіючої сталі, або оцинкований дах у парі з елегантними мідними водостоками. Ці поширені дизайнерські рішення, насправді, активно створюють корозійні елементи. Коли дощова вода змиває мідь і потрапляє на оцинковану сталь, або коли болт з нержавіючої сталі знаходиться в прямому контакті з оцинкованою панеллю, цинк швидко жертвуватиме собою, що призведе до локалізованого, прискореного руйнування покриття.

Стратегія пом’якшення: Рішення полягає в розриві електричного кола. Це критична вимога до деталізації. Специфікатори повинні вимагати розміщення непровідних ізоляторів між різнорідними металами. Це включає:

1. Неопренові або нейлонові шайби та гільзи для болтів.
2. Ізолюючі прокладки, стрічки або мастила між контактними поверхнями.

Таблиця 2: Спрощена гальванічна серія в морській воді (відносна благородність)

Проти: Небезпеки виготовлення на місці: зварювання, різання та лихоманка від металевих випарів

Модифікації на місці — зварювання, різання пальником або шліфування — часто неминучі під час будівництва. Коли оцинкована сталь нагрівається до температури зварювання, цинкове покриття (яке кипить при 907°C / 1665°F) випаровується, створюючи шлейф оксиду цинку.

Ризик для здоров’я: Вдихання цих випарів є серйозною професійною небезпекою, що може спричинити лихоманку від металевих випарів. Це гостре, схоже на грип захворювання з симптомами, включаючи лихоманку, озноб, нудоту, головний біль та кашель. Хоча симптоми виснажливі, вони зазвичай минають протягом 24-48 годин.

Кодекс і безпека (діюче правило): Це питання юридичної відповідності для підрядників. Згідно з Адміністрацією з охорони праці та здоров’я США (OSHA) в 29 CFR 1910.252(c)(2), механічна вентиляція обов’язкова під час зварювання або різання металів, покритих цинком, якщо:

1. Простір менше 10 000 кубічних футів (283 м³) на зварювальника, АБО
2. Висота стелі менше 16 футів (5 м).

На практиці це стосується майже всього внутрішнього або зварювання в обмеженому просторі. Для архітектора, забудовника та підрядника це означає, що зварювання оцинкованої сталі на місці буде повільнішим, вимагатиме більш спеціалізованих ЗІЗ (респіратори, місцева витяжна вентиляція) і, таким чином, буде дорожчим, ніж зварювання голої конструкційної сталі. Це повинно бути враховано у графіках та бюджетах будівництва.

Проти: Поводження з матеріалами та зберігання: Як запобігти «білій іржі»

Поширена і неприємна проблема на будівельному майданчику — поява крейдоподібного білого налету на щойно доставлених оцинкованих матеріалах. Це відоме як «біла іржа» або пляма від вологого зберігання.

Визначення: Біла іржа — це гідроксид цинку, об’ємний білий продукт корозії.

Причина: Вона утворюється, коли щойно оцинковані поверхні — які ще не утворили свою стабільну, захисну патину карбонату цинку — піддаються впливу вологи (дощу, конденсату) без достатнього повітряного потоку. Найпоширеніша причина — вкладені або зв’язані предмети (наприклад, листи покрівлі, легкі профілі або настил), що доставляються на об’єкт, щільно стягнуті і залишені під дощем. Вода просочується між поверхнями, а відсутність повітря (двоокису вуглецю) запобігає утворенню нормальної патини, що призводить до швидкого утворення гідроксиду цинку. Це логістична і планувальна проблема, а не дефект матеріалу. Матеріал є найбільш вразливим у проміжок між доставкою та монтажем.

Стратегія пом’якшення:

1. Зберігайте пакети в сухому, добре провітрюваному місці.
2. Піднімайте пакети над землею на дерев’яних брусках (підкладках).
3. Злегка піднімайте один кінець пакету, щоб забезпечити дренаж.
4. Розрізайте металеві транспортувальні стрічки, щоб забезпечити циркуляцію повітря між вкладеними деталями.
5. Ніколи не накривайте пакети пластиком або брезентом, що герметично закриті. Це утримує вологу і спричиняє конденсацію, погіршуючи проблему. Якщо накриття необхідне, воно повинно мати вентиляцію.

Проти: Ремонт на місці: Ремонт зрізаних країв і зварювальних швів згідно з ASTM A780

Катодний захист цинку лише «загоює» невеликі подряпини. Великі незахищені ділянки, такі як зона зварювання, де покриття було випалене, або зріз пальником, повністю вразливі до іржі і повинні бути відремонтовані для відновлення передбаченого терміну служби дизайну.

Стандарт: Процес ремонту пошкоджених оцинкованих покриттів регулюється ASTM A780/A780M, «Стандартна практика ремонту пошкоджених та незахищених ділянок покриттів гарячого оцинкування».

Процес:

1. Ділянка повинна бути очищена до голого, яскравого металу.
2. Фарба, багата цинком (часто звана «холодним оцинкуванням»), наноситься пензлем або розпиленням.
3. Критична специфікація: Ця фарба повинна відповідати стандарту, який зазвичай вимагає, щоб висушена плівка містила 97% цинку.
4. Фарба повинна наноситися на товщину, рівну або більшу за оригінальне покриття, щоб забезпечити рівноцінний захист.

Специфікація архітектора повинна включати пункт, що вимагає, щоб усі ремонти оцинкованих елементів на місці відповідали ASTM A780.

Посібник для специфікатора: Від креслярської дошки до будівельного майданчика

Архітектор, який вказує «оцинковану сталь» без подальших деталей, залишає продуктивність проєкту на волю випадку. Розмежування між різними стандартами оцинкування є найкритичнішою частиною специфікації.

Розуміння стандартів: Партійне (ASTM A123) проти безперервного (ASTM A653)

«Оцинкована сталь» — це не один продукт. Виробничий процес визначає продуктивність, і специфікатор повинен вибрати правильний.

1. Партійне гаряче занурення (ASTM A123, A153, A767):
   • Що це: Виготовлені вироби (балки, колони, огородження, кріплення, арматура, конструкції) занурюються після завершення всього виготовлення (різання, зварювання, свердління).
   • Покриття: Товсте, міцне і має повний діапазон шарів сплаву цинк-залізо. Товщина покриття визначається товщиною сталі (наприклад, ≥ 3,9 мілів для сталі 1/4″).
   • Ключова риса: Максимальна стійкість до корозії. Це стандарт для конструкційної сталі.
2. Безперервний лист (ASTM A653):
   • Що це: Сталевий рулон пропускається на високій швидкості (до 600 футів/хв) через цинкову ванну перед виготовленням.
   • Покриття: Тонке, дуже однорідне (контролюється повітряними ножами високого тиску) і дуже пластичне. Воно складається майже повністю з чистого, несплавленого цинку.
   • Ключова риса: Призначене для формування. Це матеріал, що використовується для легких профілів, покрівельних панелей, повітроводів HVAC та настінної облицювання. Він згинається, вальцюється, штампується та різається після нанесення цинку.

Ця відмінність створює поширену пастку «невідповідності специфікації». Специфікатор, бажаючи максимальної довговічності, може вимагати покриття рівня ASTM A123 (наприклад, 3,9 мілів) на панелі даху зі стоячим фальцем. Це неможлива специфікація. Ця панель повинна бути сформована з пластичного листа A653, який не може утримувати таке товсте, непластичне покриття. Форма продукту (структурна балка проти листового металу) визначає виробничий процес, який визначає стандарт ASTM, який визначає товщину покриття та продуктивність.

Розшифровка позначень покриття: Пояснення G90 (Z275)

Для безперервного листа (A653) покриття вказується за вагою, а не товщиною. Цей жаргон критичний для глобальних проєктів.

• G90 (імперська): Це найпоширеніше позначення A653 у Північній Америці. Це означає, що лист має 0,90 унції цинку на квадратний фут листа, виміряно як сума обох сторін.
• Z275 (метрична): Це еквівалент SI/ISO, що використовується в усьому світі. Це означає, що лист має 275 грамів цинку на квадратний метр, сума обох сторін.

G90 = Z275. Це однакова специфікація.

Дані: Покриття G90 (Z275), яке є мінімальним рекомендованим для зовнішніх застосувань, становить приблизно 0,76 мілів (18-21 мкм) на сторону. Це підкреслює значну різницю в товщині порівняно з покриттям партійного HDG 3,9 мілів.

Оздоблення та естетика: Як (правильно) фарбувати оцинковану сталь (дуплексні системи)

Архітектори часто хочуть стійкість до корозії оцинкування, але з колірною палітрою фарби. Це називається «дуплексною системою», і вона пропонує виняткову довговічність, але її дуже складно зробити правильно.

Виклик: Фарба не пристає до щойно оцинкованої поверхні. Оцинкувальники часто використовують «хроматне гартування» (пасивацію) для запобігання білій іржі, але ця плівка перешкоджає прилипанню фарби. Крім того, природна цинкова патина, що утворюється з часом, також є гладкою, непористою поверхнею, до якої фарба не прилипне.

Рішення (згідно з ASTM D6386): Потрібен 5-етапний процес для успішної дуплексної системи:

1. Повідомити: Специфікатор повинен повідомити оцинкувальника, що деталь буде пофарбована. Вони тоді уникнуть усіх пост-обробок, таких як хроматне гартування.
2. Визначити стан: Поверхня повинна бути оцінена (щойно оцинкована, частково постаріла або повністю постаріла).
3. Очистити: Видалити всі органічні забруднення.
4. Профілювати: Це найкритичніший крок. Гладка оцинкована поверхня повинна бути шорсткою, щоб створити «механічне закріплення» для фарби. Це зазвичай робиться шляхом підмітаючого піскоструминю поверхні.
5. Фарбувати: Нанести сумісну систему фарбування якомога швидше після профілювання (не більше 12 годин).

Застосування оцинкованої сталі: Від невидимої структури до архітектурної шкіри

Два типи оцинкування (партійне та безперервне) обслуговують майже кожну частину сучасної будівлі, від фундаменту до фасаду.

Невидимий робочий кінь: HVAC, арматура та каркас

Оцинкована сталь є матеріалом за замовчуванням для систем, що забезпечують функціонування будівлі.

1. Повітроводи HVAC: Оцинкований сталевий лист (згідно з A653) є галузевим стандартом для виготовлення та монтажу повітроводів. Його використання регулюється комплексними технічними стандартами, встановленими SMACNA (Національна асоціація підрядників з листового металу та кондиціонування повітря).
2. Арматура для бетону: У дуже корозійних середовищах, таких як мостові настили, паркувальні гаражі та морські споруди, вказується оцинкована арматура (згідно з ASTM A767). Вона запобігає корозії арматури, яка є основною причиною розшарування бетону та руйнування конструкції.
3. Каркас і покрівля: Легкі сталеві (LGS) профілі, гофрований настил підлоги та панелі даху зі стоячим фальцем, усі вальцьовані з попередньо оцинкованого (A653) сталевого листа.

Кейс: Хатина Зантнерпас, Італійські Альпи

Хоча часто прихована, оцинкована сталь все частіше святкується як основне архітектурне оздоблення. Приголомшливим прикладом є хатина Зантнерпас, гірський притулок, розташований на висоті 2734 метри (8970 футів) в італійських Доломітах.

1. Архітектор: Senoner Tammerle Architekten.
2. Обґрунтування дизайну (продуктивність): Основним фактором була довговічність. Архітектори вказали оцинкований листовий сталь для всього екстер’єру, щоб забезпечити міцний, безобслуговуваний захист від екстремального високогірного клімату вітру, снігу та льоду. Це пряме застосування даних продуктивності TFM.
3. Обґрунтування дизайну (естетика): Архітектори не приховали матеріал; вони святкували його сиру, індустріальну природу. Вони цінували його «хамелеонову» якість. Як заявив співзасновник Лукас Таммерле, матеріал «адаптує свій колір до умов освітлення відповідної пори дня та сезону». Фасад виглядає синім у ясну погоду, білим у похмурі дні та помаранчево-жовтим на заході сонця.

Цей проєкт є прикладом основної тенденції в сучасній архітектурі: святкування «матеріальної чесності». Оцинкована сталь, колись вважана низькокласним, утилітарним оздобленням, тепер навмисно експонується як основний фасад, цінуючись за свою сиру текстуру та еволюційну патину, яка записує плин часу та вплив навколишнього середовища.

Остаточний вердикт: Тривала цінність оцинкованої сталі

Неперевершена популярність оцинкованої сталі у будівництві базується не на тому, що вона є «ідеальним» матеріалом. Вона представляє дуже реальні виклики будівництва, що вимагають експертного управління, включаючи гальванічну корозію, небезпеки зварювання на місці та належне поводження з матеріалами.

Її домінування випливає з того факту, що вона пропонує оптимальний і найбільш передбачуваний баланс між вартістю та довговічністю. Її переваги — 70+ років безобслуговувального терміну служби, доведено нижча вартість життєвого циклу та 100% переробка — є масивними, вимірними та доведеними.

Недоліки матеріалу не є причинами для дискваліфікації; це відомі змінні. Вони передбачувані та цілком керовані через правильну специфікацію (A123 проти A653), розумну деталізацію (ізолюючі шайби) та стандартизовані протоколи на місці (вентиляція OSHA, ремонти ASTM A780). Експертний специфікатор не уникає оцинкованої сталі через її недоліки; вони приймають її неперевершені переваги, проактивно керуючи її недоліками.

Ключові висновки

1. Подвійний захист: Популярність оцинкованої сталі випливає з її механізму подвійного захисту: фізичне бар’єрне покриття та «самовідновлююче» катодне (жертовне) покриття, що захищає подряпини діаметром до 1/4 дюйма.
2. Вимірна довговічність: Гаряче оцинкування забезпечує передбачуваний термін служби. Стандартне покриття ASTM A123 (3,9 мілів) може прослужити понад 70 років без обслуговування навіть у промисловому середовищі та понад 100 років у приміських умовах.
3. Нижча вартість життєвого циклу: Хоча іноді має вищу початкову вартість, ніж фарба, LCC оцинкованої сталі майже завжди нижчий. Вона усуває значні витрати, матеріали та простої майбутнього фарбування обслуговування, факт, що можна виміряти за допомогою калькуляторів LCC.
4. Керовані недоліки: Основні недоліки матеріалу передбачувані та керовані.
   • Гальванічна корозія: Вимагає ізоляції різнорідних металів (таких як нержавіюча сталь або мідь) непровідними шайбами або прокладками.
   • Зварювання: Створює небезпечні випари оксиду цинку, що вимагають обов’язкової вентиляції згідно з OSHA 29 CFR 1910.252(c)(2).
   • Ремонти: Пошкоджені ділянки (зварювання, зрізи) повинні ремонтуватися згідно зі стандартами ASTM A780, використовуючи багату цинком фарбу.
5. Критична специфікація: Специфікатори повинні розрізняти партійне HDG (ASTM A123) для товстих, післявиробничих покриттів на структурних виробах, та безперервний лист (ASTM A653) для тонких, формованих покриттів (таких як G90/Z275) на покрівлі, профілях та повітроводах.