Топ-10 производителей гильотин с ЧПУ для обработки листового металла

В мире металлообработки гильотинные ножницы с ЧПУ играют ключевую роль в высокоскоростной резке листового металла. Эти машины — неотъемлемая часть современного оборудования для металлообработки — используют мощные лезвия, управляемые с компьютерной точностью, чтобы с лёгкостью разрезать металлические листы. Результатом становятся быстрые, ровные разрезы с минимальными отходами, что делает гильотины с ЧПУ незаменимыми для производителей — от промышленных деталей до архитектурных панелей. В этой статье мы представим ТОП лучших мировых производителей гильотин с ЧПУ (как минимум 10 ведущих компаний), объясним, что такое гильотины с ЧПУ и как они работают, сравним их возможности с лазерной и плазменной резкой, а также покажем, какую выгоду получают компании, такие как Мехбуд, применяя гильотины с ЧПУ для высокоточной резки фасадных и заборных систем.

Что такое гильотинные ножницы с ЧПУ и как они работают?

Гильотинные ножницы с ЧПУ — это автоматизированный станок, который разрезает листовой металл с помощью острого верхнего ножа («гильотины»), опускающегося на фиксированный нижний нож, осуществляя прямолинейную резку металла (Что такое станок для резки с ЧПУ? — Aoxuanzg). «ЧПУ» означает числовое программное управление, то есть все операции (позиция и угол ножа, вылет заднего упора, количество резов и т.д.) контролируются программой для обеспечения максимальной точности. Оператор задаёт параметры реза, а система ЧПУ точно позиционирует материал и лезвие, обеспечивая точные и повторяемые результаты (Что такое станок для резки с ЧПУ? — Aoxuanzg) (Что такое станок для резки с ЧПУ? — Aoxuanzg). Системы безопасности, такие как прижимы и световые завесы, защищают оператора во время цикла резки.

Гильотинные ножницы с ЧПУ созданы для максимальной точности и эффективности. Они способны обрабатывать крупные листы металла — зачастую с длиной ножа до 3–6 метров — и могут резать материал значительной толщины (у тяжёлых моделей — до 20–30 мм стальной плиты) (Как работает гильотина — Makinews). Резка по прямой линии происходит с высокой скоростью: некоторые механические модели могут выполнять 40–50 резов в минуту на тонком металле (Сколько ударов в минуту делает ваша гильотина? — Practical Machinist). Гидравлические модели с ЧПУ обычно выполняют около 10–20 резов в минуту по толстому металлу, с возможностью регулировки зазора ножей и угла наклона для оптимального качества реза. В результате — чистые, без заусенцев края на таких материалах, как сталь, алюминий или нержавеющая сталь, с линейной точностью до ±0.03 мм у высококлассных машин (ТОП-8 производителей гильотин — SHENCHONG). Такая точность и скорость делают гильотинные ножницы идеальными для массовой заготовки (вырезки прямоугольных и квадратных деталей) и подрезки в таких отраслях, как автомобилестроение, производство бытовой техники, строительство и аэрокосмическая промышленность (Что такое станок для резки с ЧПУ? — Aoxuanzg).

Топ-10 производителей станков с ЧПУ для резки металла (гильотины) по всему миру

Рынок резаков для листового металла включает множество производителей, но несколько мировых компаний выделяются своей технологией, качеством и репутацией. Ниже мы представляем десятку лучших производителей гильотин с ЧПУ в мире, включая страну происхождения, основные линии продуктов, отличительные технологии и типичные применения:

1. Amada (Япония): Amada Co. — всемирно известный производитель оборудования для обработки листового металла, основанный в 1946 году (Топ-10 брендов машин для резки листового металла [2025 года] — SC Machinery). В дополнение к лазерам и пресс-ножницам, Amada предлагает широкий ассортимент гильотин, включая AT.F, ESH, DCT и M-серии (Топ-8 производителей станков для резки листового металла — SHENCHONG). Серия AT.F с ЧПУ гидравлические гильотины ориентированы на высокую производительность, в то время как серия ESH известна своей точностью и бесшумной работой (Топ-8 производителей станков для резки листового металла — SHENCHONG). Оборудование Amada оснащено передовыми ЧПУ и глобальной сетью поддержки, что делает их популярными для автомобильной промышленности, электроники и общего производства. Как лидер отрасли, станки Amada ценятся за высокое качество сборки и точность, хотя они обычно имеют премиум-цену благодаря репутации бренда в области инноваций и надежности.
2. LVD (Бельгия): Основанная в 1952 году в Бельгии, компания LVD является крупнейшим мировым поставщиком интегрированных решений для обработки листового металла (Топ-10 брендов машин для резки листового металла [2025 года] — SC Machinery). Изначально известная своими пресс-ножницами (название происходит от основателей Лефевра, Ваннест и Девульф), LVD расширила свой ассортимент в 1990-х годах, включив лазерные резаки и пробивные системы (Топ-10 брендов машин для резки листового металла [2025 года] — SC Machinery). Сегодня LVD производит гильотины с ЧПУ (иногда называемые листовыми резаками), известные своей прочной конструкцией и точностью. Гильотины LVD оснащены удобными в использовании управляющими системами и часто интегрируются в автоматизированные линии для обработки листового металла. С производственными мощностями на нескольких континентах и продажами/сервисом в более чем 45 странах (Топ-10 брендов машин для резки листового металла [2025 года] — SC Machinery), LVD обслуживает такие отрасли, как тяжелое машиностроение и металлообрабатывающие цехи. Основное внимание уделяется надежности и последовательности работы – обеспечивая, чтобы каждый рез был точно по спецификации – и они предлагают индивидуальные решения, такие как настраиваемые обратные упоры и системы обработки материалов для высокоскоростного реза.
3. Yamazaki Mazak (Япония): Mazak известна в мире своими станками с ЧПУ и обрабатывающими центрами, но также производит высокопроизводительное оборудование для листового металла. Основанная в 1919 году в Японии, Mazak использует свой опыт в области автоматизации и управления для создания гидравлических гильотин, которые входят в число лучших в мире (Топ-10 производителей гильотинных машин — RAYMAX). Гильотины Mazak оснащены передовыми ЧПУ-контроллерами с сенсорным экраном и интеграцией с автоматизированными системами производства. Ключевыми преимуществами конструкций Mazak являются высокая прочность (для поддержания точности на протяжении многих лет эксплуатации) и поддержка резки толстых листов. Хотя ассортимент Mazak больше ориентирован на лазерные резаки и многокоординатную обработку, их гильотины предпочитают в высококачественных производственных средах, где важны продолжительная работа и точность реза – например, при резке заготовок для авиационных компонентов или крупного промышленного оборудования – с поддержкой широкой сервисной сети Mazak.
4. Baykal (Турция): Baykal Machinery — ведущий турецкий производитель оборудования для обработки листового металла с долгой историей (основан в 1950 году). Примечательно, что Baykal был первым турецким производителем станков, получившим сертификат CE для своей продукции (Топ-8 производителей станков для резки листового металла — SHENCHONG). Baykal предлагает несколько серий гильотин: HGL/MGH (перфораторы с маятниковым механизмом для универсальной резки), HNC Variable-Rake (CNC-гильотины с регулируемым углом наклона для улучшенного качества реза), а также серия Premium с автоматическими загрузочными системами для высокопроизводительных установок (Топ-8 производителей станков для резки листового металла — SHENCHONG). Компания занимается поставками для таких областей, как аэрокосмическая промышленность, машиностроение, а также в машиностроении для нестандартных деталей.
5. Ermaksan (Турция): Ermaksan — еще один турецкий лидер в области технологий обработки листового металла, основанный в 1965 году. Компания производит широкий ассортимент машин (лазерные резаки, прессы, и т. д.) и является одним из ведущих экспортеров оборудования для обработки листового металла в Турции (Топ 8 производителей машин для резки листового металла — SHENCHONG). Флагманом Ermaksan для резки является гидравлическая гильотина с ЧПУ HVR, предназначенная для выполнения различных задач по резке листов (Топ 8 производителей машин для резки листового металла — SHENCHONG). Компания также предлагает тяжелые поворотные гильотины (серия HGD для листов толщиной до 20 мм) и механические гильотины (серия GMR) для более тонких листов (Топ 8 производителей машин для резки листового металла — SHENCHONG). Отличительной особенностью Ermaksan является интеграция современных систем управления с прочной конструкцией — например, модели CNC HVR оснащены сенсорными экранами и точными назад-винтовыми линейками для обеспечения точности. Такие отрасли, как производство бытовой техники, изготовление воздуховодов и производство металлической мебели, используют резаки Ermaksan для эффективной резки листового металла. С сильной технической поддержкой и широким ассортиментом продукции, Ermaksan может оснастить завод от простых резаков до высокопроизводительных автоматизированных линий резки.
6. Cincinnati Incorporated (США): Компания из Огайо, США, Cincinnati Inc. имеет более 100 лет истории в производстве машин для обработки металлов. Гидравлические и механические гильотины Cincinnati часто считаются эталоном отрасли по долговечности и точности (Резаки — Cincinnati Incorporated). Эти машины оснащены прочными каркасами и мощными приводами, что позволяет резать толстый металл с минимальными отклонениями. Cincinnati предлагает различные модели резаков (например, для резки стали толщиной до 3/8 дюйма или 1/2 дюйма на длину более 10 футов) с такими опциями, как программируемые задние угольники и управление с ЧПУ для повторяющихся работ. Отличительной чертой резаков Cincinnati является отличное качество реза и длительный срок службы — многие фабрики продолжают использовать их надежно на протяжении десятилетий. Применение варьируется от цехов, где резка листов выполняется по длине, до производителей тяжелого оборудования, которые делают заготовки деталей. Хотя эта марка не так популярна в Европе и Японии, Cincinnati остается незаменимой в Северной Америке для компаний, которым нужен прочный и надежный резак.
7. Adira (Португалия): Adira — португальский производитель, основанный в 1956 году, специализирующийся на оборудовании для обработки листового металла, особенно прессах и гильотинах. Гильотины Adira делятся на два основных типа: серия GH (поворотный тип, резка до 16–25 мм на длине до 6 м) и серия GV (гидравлические гильотины для высокоточной резки более тонких листов до ~13 мм) (Топ 8 производителей машин для резки листового металла — SHENCHONG). Ключевой особенностью гильотин Adira является их прочная конструкция, сочетающаяся с европейской точностью — используются прочные рамы и качественные компоненты, что обеспечивает надежную работу. Adira зарекомендовала себя как производитель удобных в эксплуатации машин, часто включая интуитивно понятные органы управления и простую настройку зазора ножа. Они обслуживают множество общих металлургических компаний и строительных фирм, используются для изготовления таких частей, как панели облицовки, электрические шкафы и детали машин. С более чем 60-летним опытом в бизнесе, Adira обладает инженерным опытом и знаниями, что делает их доверенным брендом, особенно в Европе и Латинской Америке.
8. SafanDarley (Нидерланды): SafanDarley известна передовыми инновациями в области оборудования для обработки листового металла, особенно в сочетании гидравлики и электроники для гибридных приводных систем (Топ 8 производителей машин для резки листового металла — SHENCHONG). Компания из Нидерландов, SafanDarley, разработала электронные и гибридные актуаторы для оборудования, таких как пресс-ножницы, и аналогично для гильотин разработаны модели E‑Shear (гильотина с электронным приводом) и гибридные гильотины, которые значительно сокращают использование масла и уровень шума. В их линейке есть модели M-Shear и B-Shear, а также полностью автоматизированные резательные центры (Топ 8 производителей машин для резки листового металла — SHENCHONG). Эти машины сосредоточены на энергоэффективности и точности: гибридные приводы обеспечивают меньшее потребление энергии и отсутствие постоянного шума от гидравлических моторов, что также приводит к снижению выбросов CO2 и более экологичному функционированию (Топ 8 производителей машин для резки листового металла — SHENCHONG). Несмотря на высокотехнологичный подход, гильотины SafanDarley обладают отличными рабочими характеристиками, с длинами до 6,5 м и быстрым, точным процессом резки. Эти машины используются производителями, которые ценят устойчивость и современную эргономику — например, высококлассные производители металлов в аэрокосмической и электронной промышленности часто выбирают SafanDarley за тихую и чистую работу с передовыми функциями управления с ЧПУ.
9. Wuxi Shenchong (Китай): Shenchong (SC Machinery) — китайский производитель (основан в 2002 году), который быстро завоевал глобальное присутствие на рынке оборудования для обработки листового металла (Топ 10 производителей машин для резки листового металла — SC Machinery). Компания сосредоточена на гидравлических гильотинах с ЧПУ и пресс-ножницах, активно внедряя инновации — например, они разработали награжденные системы гильотин и пресс-ножниц с ЧПУ в 2000-х годах (Топ 10 производителей машин для резки листового металла — SC Machinery). Shenchong специализируется на гидравлических гильотинах с ЧПУ для точной резки и производит машины, которые отличаются высокой надежностью и точностью резки. Ключевыми преимуществами продукции являются доступная цена и хорошие рабочие характеристики. Китайские станки для резки листового металла популярны в развивающихся странах из-за своей стоимости и надежности. Однако за пределами Китая Shenchong имеет ограниченное присутствие, но продолжает завоевывать международные рынки с конкурентоспособной продукцией. Компания также активно развивает инновации в области автоматизации и интеграции в промышленность 4.0.
10. Rajesh Machines (Индия): Rajesh Machine Tools, основанная в Индии в 1980-х годах, стала заметным мировым поставщиком оборудования для обработки листового металла. Продуктовая линейка Rajesh включает гидравлические прессы, машины для пробивки и гидравлические ножницы для резки, среди прочего. Их CNC ножницы для резки имеют прочные рамы и часто включают конструкцию с переменным углом наклона ножа для универсальной резки (позволяет регулировать угол ножа для толстых и тонких листов) (Top 10 Guillotine Shearing Machine Manufacturers — RAYMAX). Обычно они включают CNC отводчик (с винтовым приводом, до ~750 мм в некоторых моделях) для точного позиционирования листа перед каждым разрезом (Top 10 Guillotine Shearing Machine Manufacturers — RAYMAX). Ножницы Rajesh нашли своих покупателей в Азии, Африке и на Ближнем Востоке благодаря сочетанию разумной стоимости и надежной функциональности. Они используются в производственных цехах для резки таких материалов, как стальные листы для корпусов, сельскохозяйственного оборудования и строительных конструкций. Хотя Rajesh не так широко распространены, как крупные японские или европейские бренды, компания олицетворяет рост качества индийского металлообрабатывающего оборудования — предоставляя надежную производительность резки по более доступной цене для развивающихся рынков.
    

Чем отличаются CNC ножницы от лазерной и плазменной резки

Когда речь идет о резке листового металла, CNC ножницы не единственная доступная технология. Лазерная резка и плазменная резка — это два других популярных метода, каждый из которых имеет свои сильные стороны. Вот сравнительный обзор точности, скорости, стоимости и подходящих приложений для этих технологий:

1. Точность и качество реза: Лазерная резка известна своей способностью вырезать сложные формы с высокой точностью и практически без заусенцев. Лазер может вырезать детализированные узоры или кривые, что невозможно для прямолинейных ножниц с лезвием (Как точна резка металла с помощью ножниц по сравнению с другими методами резки?). Плазменная резка, использующая струю ионизированного газа для резки, может обрабатывать более толстые материалы, чем большинство лазеров, и может вырезать формы (не только прямые линии), но, как правило, оставляет более грубые края и менее точные допуски по сравнению с лазерной резкой или ножницами (Как точна резка металла с помощью ножниц по сравнению с другими методами резки?). CNC ножницы, с другой стороны, ограничены прямыми резами, но в этих ограничениях они очень точны — часто давая чистые, прямые края без термических искажений. На самом деле, для идеально прямых резов (например, обрезки листа или резки прямоугольников), качественные ножницы могут быть более точными, чем плазма, и почти на уровне с лазером, обеспечивая гладкие края, которые часто не требуют дополнительной доработки. Однако ножницы не могут выполнять сложные вырезы или внутренние отверстия; для этого требуется лазер, плазма, водяная резка или пробивка.
2. Скорость и продуктивность: Для прямых резов трудно превзойти ножницы. Один удар лезвия может прорезать весь лист за одну-две секунды, что гораздо быстрее, чем лазер, который будет прокладывать ту же прямую линию. Например, при резке 3-метровой прямой линии ножницы сделают это одним быстрым движением, в то время как даже мощный лазер может занять немного больше времени, чтобы пройти это расстояние. Для высокоскоростных операций, где части имеют прямоугольную или полосовую форму, производительность ножниц беспрецедентна — можно делать десятки резов в минуту подряд. Лазерная резка, однако, выделяется, когда необходимо вырезать множество различных форм из листа за один автоматизированный процесс (вырезая детали для минимизации отходов). Лазер может резать медленнее по линейному метру, чем лезвие ножниц, но может вырезать сложные профили без необходимости вручную перемещать заготовку. Плазменная резка обычно быстрее лазера при работе с очень толстыми листами и используется в тяжелом производстве (например, для резки толстого металла для строительных или судовых частей), но для тонких листов преимущество в скорости меньше, а низкая точность замедляет процессы на следующих этапах (из-за шлифовки или очистки краев). В целом, ножницы идеальны для быстрых прямых резов и обрезки, лазеры лучше всего подходят для многоформатной резки на листах, а плазма используется для толстых материалов или когда стоимость лазера слишком высока.
3. Стоимость: CNC ножницы, как правило, имеют более низкие эксплуатационные расходы по сравнению с лазерными или плазменными резаками. Они потребляют только электрическую энергию (и требуют некоторого обслуживания гидравлической системы) и не требуют дорогих расходных материалов. Лазерные резаки, в свою очередь, имеют высокое потребление энергии (особенно лазеры с высокой мощностью, такие как волоконные или CO₂ лазеры) и часто используют вспомогательные газы (кислород, азот), что увеличивает стоимость. Начальные инвестиции в лазерное оборудование также значительно выше — часто в несколько раз дороже, чем тяжелые ножницы. Плазменные машины дешевле лазеров, но они все равно требуют расходных материалов, таких как электроды и сопла, и подвержены большему износу. Для фабрики, которая в основном нуждается в прямых резах или простых формах, ножницы — это экономичный выбор. Они более выгодны для изготовления заготовок, которые будут затем сгибаться или свариваться в готовые изделия. С другой стороны, если требуются сложные детали, высокая стоимость лазера оправдана его универсальностью (он может исключить дополнительные этапы обработки или пробивки). Обслуживание ножниц обычно включает в себя заточку или замену лезвий и техническое обслуживание гидравлической системы, в то время как лазеры требуют обслуживания оптики, линз и иногда волоконных источников, а плазма требует регулярной замены частей горелки. Во многих случаях компании используют комбинированный подход: они могут использовать ножницы для первичных резов на материале (быстрая резка больших листов на меньшие панели), а затем использовать лазеры или CNC-пробивные машины для детальной резки этих панелей. Это оптимизирует общую стоимость и время.
   
4. Лучшие приложения: Ножницы отлично подходят для приложений, где требуются прямые резы и приоритет отдается скорости и низкой стоимости — например, при резке листового металла для бытовой техники, панелей для металлических зданий или нарезки полос для профилей ограждений. Они также идеальны для подготовки заготовок (например, обрезка краев или резка стандартных размеров) перед дальнейшей обработкой. Лазерная резка лучше всего подходит для точных деталей с сложными контурами, таких как декоративные фасадные панели с узорами, нестандартные детали для машин или любая ситуация, где гибкость играет ключевую роль (одна машина может вырезать тысячи различных форм без смены инструмента). Плазменная резка находит свое место в тяжелом производстве и строительстве — ее часто используют для работы с толстым металлом в судостроении, для стальных балок, автомобильных рам и т.д., где точность не так важна, как быстрое прохождение через толстый металл. Плазма также используется небольшими мастерскими как более дешевый аналог лазера для резки металла средней толщины, хотя с компромиссами в качестве кромки. Стоит отметить, что также существуют вода-резаки (очень точные, холодные резы, но медленные и дорогие) и пробивные прессы (быстрые для повторяющихся отверстий и прорезей) — каждая технология имеет свои плюсы и минусы. Но для многих производителей, таких как Мехбуд, которые производят большие объемы панелей и профилей, CNC ножницы являются основой производства благодаря своей эффективности и идеально прямым, чистым резам.

Почему станки с ЧПУ для гильотинных резок важны для фасадов и ограждений (точка зрения Мехбуд)

Для компании Мехбуд – украинского производителя современных ограждений, вентилируемых фасадных систем и металлических конструкций для потолков – инвестиции в станки с ЧПУ для гильотинных резок имеют решающее значение. Эти машины позволяют Мехбуд точно резать металлические листы на панели и полосы, которые являются компонентами их ограждений и фасадных продуктов. Поскольку конечные изделия Мехбуд (например, архитектурные фасады) требуют чистых линий и точных размеров, высокая точность станков с ЧПУ гарантирует, что каждая панель идеально подойдет при монтаже. Скорость процесса резки также позволяет Мехбуд выполнять большие заказы в сжатые сроки, так как они могут быстро нарезать все необходимые детали из оцинкованных стальных или алюминиевых листов.

Кроме того, использование современного оборудования, такого как станки с ЧПУ, улучшает качество продукции. Мехбуд отмечает, что их ограждения изготавливаются из высококачественного металла с использованием современного оборудования для резки и обработки, что дает продукцию с отличными эстетическими и долговечными свойствами (завод Мехбуд). Например, при производстве партии декоративных панелей для ограждений Мехбуд может запрограммировать станок для резки всех деталей с точностью до высоты и ширины, указанных в проекте. Этот уровень точности было бы трудно достичь при ручной резке или использовании старых механических гильотин. Используя технологии ЧПУ, Мехбуд минимизирует ошибки человека и потери материала — каждый разрез выполняется точно, и требуется меньше вторичных операций по подгонке или регулировке.

Пример из реальной практики, который иллюстрирует эти преимущества, может быть проект, где Мехбуд поставлял панели облицовки фасадов для коммерческого здания. Используя станок с ЧПУ, они быстро нарезали сотни алюминиевых панелей по размеру, каждая с точностью до миллиметра, так чтобы панели можно было установить в сетку с равными промежутками. Эффективность гильотины позволила завершить фазу резки в считанные минуты, в отличие от того времени, которое потребовалось бы для ручного процесса, что помогло Мехбуд сдать проект раньше срока. Аналогично для систем ограждений, станок с ЧПУ позволяет Мехбуд создавать полосы и профили с чистыми краями, которые затем формируются в секции ограждений. Эти чистые края не только косметические — они также обеспечивают безопасное обращение (без заусенцев) и лучшую адгезию покрытия, когда металл покрывается порошковым покрытием, что способствует долговечности ограждений.

Подводя итог, станки с ЧПУ для гильотинных резок дают производителям, таким как Мехбуд, конкурентное преимущество. Они объединяют точность, скорость и экономичность, позволяя компании производить высококачественные металлические компоненты в больших объемах. Вместе с другими методами резки (Мехбуд также может использовать лазерную резку для более сложных дизайнов), гильотина — это рабочая лошадка для повседневного производства стандартизированных деталей. Это один из ключевых инструментов, который помогает превращать исходный металл в стильные, функциональные профили для ограждений и фасадные системы, которые вы видите в современной архитектуре — все с учетом эффективности, требуемой современными сроками строительства. (Для дополнительной информации о продуктах Мехбуд, ознакомьтесь с нашими страницами по решениям для ограждений и системам фасадов, или узнайте о нас, чтобы понять нашу приверженность качеству и инновациям.)

Заключение

Станки с ЧПУ для гильотинных резок остаются основой обработки листового металла в эпоху передовых лазеров и автоматизации. Ведущие производители, упомянутые выше, продолжают расширять границы технологий резки — от высокоскоростных систем Amada до гибридных экологичных решений SafanDarley, обеспечивая производителей надежным оборудованием для резки по прямой. В сочетании с дополнительными технологиями резки, станки с ЧПУ помогают компаниям оптимизировать производство, снизить затраты и поддерживать высокую точность. Для любого предприятия, занимающегося обработкой металла (будь то производство строительных материалов, как у Мехбуд, автозапчастей или промышленного оборудования), понимание преимуществ гильотинной резки и выбор надежного поставщика оборудования могут значительно улучшить производственные возможности. На практике выбор не сводится к «гильотина против лазера» в абсолютных терминах, а скорее к использованию каждого метода там, где он наиболее эффективен. И, как мы видим, лидеры в производстве станков с ЧПУ для гильотинных резок постоянно улучшают производительность резки, предоставляя оборудование, которое делает обработку листового металла эффективной, независимо от того, резать ли простые заготовки или готовить материалы для следующего инновационного проекта.