Как гнуть листовой металл в домашних условиях

При строительных или ремонтных работах часто возникает потребность в изготовлении металлических деталей. Элементы из тонколистового металла используются при монтаже заборов и оград, водостоков, канализации, каркасных конструкций и т.д.

При промышленном производстве таких изделий применяются современные автоматизированные станки, которые обеспечивают точную гибку с контролируемым усилием по заранее нанесенной разметке. Однако в домашних условиях доступ к такому оборудованию отсутствие — потому для гибки приходится принять самые примитивные технологии. Это значит, что согнуть металл по контуру получится, но качество изделия однозначно будет уступать качеству аналогичной детали фабричного производства.

Общая информация о гибке листового металла

Сгибание металла — это достаточно популярная технология обработки. Главным преимуществом считается сохранение структуры самого металла — отсутствие сварного шва позволяет повысить прочность и снизить вероятность  развития коррозии. При использовании заготовок небольшой толщины нагрев перед гибкой не требуется — даже без предварительного повышения температуры заготовка легко принимает нужную форму.

Обратите внимание! Твердые материалы — углеродистые стали, дюраль и аналоги — значительно хуже поддаются гибке в холодном состоянии. Однако они используются достаточно редко, потому чаще всего приходится гнуть оцинкованную сталь или алюминиевый лист. Также для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь или медь.

В зависимости от того, какой профиль нам нужно получить, отличают гибку:

• Одноугловую
• Многоугловую
• П-образную
• Радиусную

Гибка с растяжением — отдельная технология, которая применяется  при изготовлении деталей с небольшого диаметра большими радиусами гибки. При изготовлении подобных деталей своими руками процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для ручной гибки используются роликовые/вальцовочные станки или ручной инструмент. Ручная гибка металла — задача достаточно трудоёмкая и требующая аккуратности. Основные инструменты мастера — плоскогубцы, киянка, резиновый молоток.

Как выполнить гибку под прямым углом

При наличии шаблона (подойдет практически любой прямоугольный объект с достаточной прочностью и нужным размером) гибка металла под прямым углом не требует практически никаких навыков. Да, результат будет далек от промышленного, но в целом согнуть полосу листового металла можно.

Набор инструментов для решения задачи:

• Тиски.
• Молоток.
• Пила по металлу.
• Оправа.
• Брусок.

Обратите внимание! При изготовлении заготовки необходимо делать запас. На каждый загиб — по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон.

• Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком. При обработке нужно следить, чтобы боек молотка (даже если используется деревянная киянка) не оставлял следов на металле.
• После обработки заготовку разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском и формируют другую сторону. Деталь вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.
• Правильность угла контролируют с применением угольника или шаблона. Если нужно — деталь подправляют молотком, добиваясь, чтобы все углы были точно 90°. При правке заготовка также зажимается бруском и оправой, потому что на весу выровнять плоскости не получится.

Плюсы и минусы метода

Преимущество такого подхода очевидно — можно гнуть металл под прямым углом с использованием самых простых инструментов, которые есть у каждого мастера. Но минусов у ручной гибки тоже много:

• Даже при максимально аккуратной работе молоток оставляет следы на металле, что ускоряет процесс развития коррозии.
• Точность гиба будет невысокой — даже строгий контроль не обеспечивает идеального совпадения линии разметки и линии. По которой будет согнут металл.
• Скорость работы крайне низкая, потому даже при высокой квалификации мастера на изготовление нескольких деталей уйдет почти весь день.

Гибка листового металла при помощи молотка

Молоток и плоскогубцы (или струбцины) — это простейшие инструменты, которые есть у любого мастера. И все же с их помощью можно выполнять гибку металлического листа. Максимальная толщина металла, который можно обрабатывать таким способом — 1,2 мм. Проще всего гнуть  металл под прямым углом, но при наличии шаблона можно придать заготовке практически любой профиль:

• В качестве опоры используется толстая доска или деревянный брусок.
• На подготовительном этапе деталь размечают, четко проводя линию сгиба.
• Металл захватывают плоскогубцами так, чтобы их коней пришёлся точно на линию разметки.
• Край металлической заготовки постепенно отгибается вверх. Далее плоскогубцы смещаются по разметке и операция повторяется.
• После завершения черновой гибки деталь помещают на шаблон (при прямоугольном гибе — брусок). Ударами молотка заготовке придается нужная форма, точность гибки контролируют угольником.

Обратите внимание! Для нанесения ударов используется резиновый молоток или киянка. При использовании металлического молотка удары наносятся только через пластину из несжимаемого материала, например, текстолита. Удары металла о металл приводят к повреждению заголовки и ускоренному развитию коррозии.  

Сгибание листа толщиной до 2 мм можно проводить на рабочем столе или верстаке, желательно — с металлической оковкой углов:

• Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку.
• Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок (если край стола не окован).
• Ударами молотка край заготовки загибается вниз, затем выравнивается.

Еще одна методика сгибания листового металла:

• Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков.
• Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому.
• Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный в тисках брусок.

Изготовление трубы с применением ручного инструмента

Есть несколько достаточно простых способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка. Лучше всего использовать болванку подходящего диаметра — в этой роди почти всегда выступает толстостенный обрезок другой трубы. Таким способом обычно делают трубы до метра в длину без высоких требований к точности диаметра — например, элементы водосточной системы.

Труба сгибается так:

• Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины.

Обратите внимание! Для расчета ширины листа нудный диаметр трубы умножают на 3,14. На шов нужно обязательно прибавить 30 мм, иначе за счет стыковки краев диаметр трубы уменьшится.

• К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.
• Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.
• Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Обратите внимание! радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Изготовление листогибного станка своими руками

Ручные листогибы позволяют хотя бы частично оптимизировать процесс обработки металла. Именно ручными листогибами пользуются кустарные производители металлических деталей для заборов, потолков, фасадов и т.д. качество обработки — выше, чем при ручной гибке, но ниже (в разы) по сравнению с использованием автоматизированного оборудования.

Очень часто мастера, у которых нет ручного листогиба, делают его из подручных деталей. В принципе, такое устройство тоже может работать  —  но изделия, которые будут изготовлены с его помощью, вряд ли прослужат долго.

Для кустарной сборки листогибного станка понадобятся:

• двутавровая балка 80 мм,
• уголок 80 мм
• крепежные элементы
• петл
• струбцины,
• пара рукояток.

Конструкция закрепляется на устойчивом столе или верстаке — основание должно быть максимально стабильным и неподвижным. Сборка производится с применением сварочного аппарата:

• Основа листогиба — двутавровая балка. К балке двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания.
• Под уголок с помощью сварки крепят три дверные петли (они должны быть достаточно массивными). Вторую их петель приваривают непосредственно к уголку.
• Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки.

Готовый станок крепят к столу с помощью струбцин. Возможен и несъемный монтаж, но такая фиксация неудобна. Работает приспособление достаточно просто:

• Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают.
• Обрезанный в размер лист металла прижимают и выравнивают по краю.
• Для загиба станок поворачивается за рукояти.

Основной минус такого устройства — гнуть можно только достаточно мягкий металл с минимальной толщиной листа. Даже при гибке листовой оцинкованной стали от 0,5 мм потребуется значительное усилие, а сам гибочный угол может быть недостаточно ровным и чётким.

Недостатки ручной формовки тонколистового металла

Все перечисленные методики могут рассматриваться лишь в качестве вспомогательных — для сколько-нибудь массового производства металлических изделий они непригодны. Даже при использовании ручного листогиба есть ряд недостатков, которые нельзя игнорировать.

А именно:

• Возможность работы только с тонким металлом — уже при толщине 0,7-1 мм начинаются практически неразрушимые проблемы, а качество гибки становится непредсказуемым.
• Невозможность обработки качественного металла с высокой прочностью жёсткостью.
• Возможность формирования только самых простых профилей — Г-образных, П-образных, дуговых. Сложный профиль с многочисленными ребрами жёсткости и технологическими полками сформировать на примитивном оборудовании трудно или вовсе невозможно.
• Высокий риск повреждения металла в месте гиба из-за того, что дозировать усилие воздействия на материал при его обработке не получается. Результат — снижение прочности в месте сгиба, высокий риск коррозии.

Обратите внимание! Гнуть металл с полимерным покрытием таким способом практически нереально — полимер будет отслаиваться в результате ударного воздействия.

• Низкая точность гибки — даже при строгом контроле при каждом ударе возможно смещение заготовки и деформация профиля.

Таким образом, практику использования ручного инструмента и примитивных листогибов при производстве металлоизделий можно считать допустимой только при некоммерческом использовании  полученных деталей. Кустарное производство продукции, полученной таким способом, практически всегда связано с сильным снижением качества. И это снижение будет заметённым как сразу после изволения детали (деформация, несовпадение размеров), так и через некоторое время после начала ее эксплуатации (ослабление надежности креплений, коррозия).