При производстве и монтаже конструкций из тонколистового металла — металлических заборов, потолков, фасадной обшивки и т.д. — часто возникает необходимость соединения нескольких деталей. Для этого используются различные крепёжные элементы, но чаще применяют либо саморезы, либо заклепки.
Дискуссия о том, что лучше — саморез или заклепка — ведется достаточно давно. У обоих вариантов крепления есть достоинства и недостатки, и все же выбор в большинстве случаев можно сделать вполне однозначный.
Самый очевидный способ — соединить детали из тонколистового металла с помощью саморезов.
Для крепления используются либо обычные саморезы по металлу, либо саморезы по металлу с буром. Вторая разновидность предпочтительнее — бур легче проходит металл даже при значительной толщине, что ускоряет процесс монтажа.
Важно! При работе с металлом используются только саморезы с противокоррозионным покрытием!
Технология крепления предельно проста: детали просто прикладываются друг к другу и соединяются саморезами. Для этого в 95% случаев используется шуруповерт — но иногда приходится дотягивать крепление вручную.
Достоинства методики очевидны — простота и скорость. Несколько секунд — и детали соединены, потому что дополнительных действий от мастера не требуется.
Кроме того, при необходимости саморез можно выкрутить для разъединения деталей. В некоторых случаях это нужно для демонтажа конструкций.
Фундаментальный минус — низкая прочность фиксации. Все дело в том, что при соединении деталей из тонколистового металла фиксация осуществляется за счет долей миллиметра на одном из витков самореза. В покое этого хватает, но при малейших нагрузках тонколистовой металл начинает надрываться и деформироваться — потому вероятность отрыва при таком креплении очень высока.
И все же в некоторых случаях применять саморезы можно. Они будут достаточно надежно держать тонколистовой металл, если деталь закрепляется на достаточно толстом основании. Так, если в качестве основы будет использоваться профиль толщиной от 1,5 мм — саморез по металлу с буром и широкой шляпкой будет фиксировать ее достаточно надежно!
Заклепки — альтернатива саморезам. Они используются для формирования неразъемного соединения.
Заклепка — это крепежный элемент из достаточно мягкого металла с центральным стальным стержнем. При монтаже деталей:
При анализе заклепок стоит начать с минусов. Основной недостаток — большая трудоёмкость: под установку заклепки нужно сверлить отверстие, то есть для монтажа нужна либо дрель, либо достаточно мощный шуруповерт.
Потребность в использовании заклепочника тоже может быть минусом при самостоятельном монтаже — все-таки по популярности он не сравнится с шуруповертом, который есть почти у любого мастера.
Но все же заклепки используют очень часто, и причина очевидна — высокая надежность соединения. При развальцовывании заклепки в момент монтажа формируется достаточно широкое кольцо, плотно прилегающее к металлу с тыльной стороны. Оно удерживает детали на месте гораздо прочнее, чем витки резьбы на саморезе. Прочность на отрыв — больше не просто в разы, а на порядок.
Заклепки используются там, где нужно создать максимально надежное соединение, не рассчитанной на быстрый демонтаж. При этом практически отсутствуют ограничения по толщине металла — даже детали из тонколистовой стали или алюминия заклепками фиксируются достаточно надежно.
При работе с металлоконструкциями могут использоваться как заклепки, так и саморезы (с буром, с противокоррозионным покрытием). Однако для соединения тонколистовых элементов — профилей ограждающих конструкций, потолочных профилей, фасадных кассет и панелей —целесообразнее использовать именно заклепочное соединение. Да, его монтаж будет более трудоёмким — но высокая прочность на отрыв компенсирует трудозатраты! Именно исходя из этих соображений сотрудники компании Мехбуд большую часть конструкций собирают именно с применением заклепок — а многолетняя служба в условиях ветровых и эксплуатационных нагрузок подтверждает правильность такого решения.