Як гнути листовий метал у домашніх умовах

При будівельних або ремонтних роботах часто виникає потреба у виготовленні металевих деталей. Елементи з тонколистового металу використовуються при монтажі парканів та огорож, водостоків, каналізації, каркасних конструкцій тощо.

При промисловому виробництві таких виробів застосовуються сучасні автоматизовані верстати, які забезпечують точне гнуття з контрольованим зусиллям по заздалегідь нанесеною розміткою. Однак в домашніх умовах доступ до такого устаткування відсутність – тому для гнучкі доводиться прийняти найпримітивніші технології. Це означає, що зігнути метал по контуру вийде, але якість виробу однозначно буде поступатися якістю аналогічної деталі фабричного виробництва.

Загальна інформація про гнуття листового металу

Згинання металу – це досить популярна технологія обробки. Головною перевагою вважається збереження структури самого металу – відсутність зварного шва дозволяє підвищити міцність і знизити ймовірність розвитку корозії. При використанні заготовок невеликої товщини нагрівання перед гнучкою не потрібно – навіть без попереднього підвищення температури заготівля легко приймає потрібну форму.

Зверніть увагу! Тверді матеріали – вуглецеві стали, дюраль і аналоги – значно гірше піддаються згинанні в холодному стані. Однак вони використовуються досить рідко, тому найчастіше доводиться гнути оцинковану сталь або алюмінієвий лист. Також для обробки в домашніх умовах добре підходять м’які види металів і сплавів, такі як латунь або мідь.

Залежно від того, який профіль нам потрібно отримати, відрізняють згинання:

• Однокутові
• Багатокутові
• П-образну
• Радіусну

Гнуття з розтягуванням – окрема технологія, яка застосовується при виготовленні деталей з невеликого діаметру великими радіусами гнучкі. При виготовленні подібних деталей своїми руками процес поєднують з такими операціями, як різання або пробивання.

Для ручного гнуття використовуються роликові / вальцювальні верстати або ручний інструмент. Ручне гнуття металу – завдання досить трудомістке і вимагає акуратності. Основні інструменти майстра – плоскогубці, киянка, гумовий молоток.

Як виконати згинання під прямим кутом

При наявності шаблону (підійде практично будь-який прямокутний об’єкт з достатньою міцністю і потрібним розміром) гнуття металу під прямим кутом не вимагає практично ніяких навичок. Так, результат буде далекий від промислового, але в цілому зігнути смугу листового металу можна.

Набір інструментів для вирішення завдання:

• Лещата.
• Молоток.
• Пила по металу.
• Оправа.
• Брусок.

Зверніть увагу! При виготовленні заготовки необхідно робити запас. На кожен загин – по 0,5 мм, плюс ще міліметр на згини по обидва боки.

• Заготовку поміщають в лещата з косинцями. Затискаючи її по лінії згину, обробляють молотком. При обробці потрібно стежити, щоб бойок молотка (навіть якщо використовується дерев’яна киянка) не залишав слідів на металі.
• Після обробки заготовку розгортають в лещатах, затискають оправою і бруском і формують іншу сторону. Деталь витягують, відміряють необхідну довжину сторін, виконуючи загини по низу.
• Правильність кута контролюють із застосуванням кутника або шаблона. Якщо потрібно – деталь підправляють молотком, домагаючись, щоб всі кути були точно 90 °. При правці заготівля також затискається бруском і оправою, тому що у висячому положенні вирівняти площині не вийде.

Плюси і мінуси методу

Перевага такого підходу очевидна – можна гнути метал під прямим кутом з використанням найпростіших інструментів, які є у кожного майстра. Але мінусів у ручному гнутті теж багато:

• Навіть при максимально акуратній роботі молоток залишає сліди на металі, що прискорює процес розвитку корозії.
• Точність згину буде невисокою – навіть суворий контроль не забезпечує ідеального збігу лінії розмітки і лінії. За якою буде зігнутий метал.
• Швидкість роботи вкрай низька, тому навіть при високій кваліфікації майстра на виготовлення декількох деталей піде майже весь день.

Гнуття листового металу за допомогою молотка

Молоток і плоскогубці (або струбцини) – це найпростіші інструменти, які є у будь-якого майстра. І все ж з їх допомогою можна виконувати згинання металевого листа. Максимальна товщина металу, який можна обробляти таким способом – 1,2 мм. Найпростіше гнути метал під прямим кутом, але при наявності шаблону можна надати заготівлі практично будь-який профіль:

• В якості опори використовується товста дошка або дерев’яний брусок.
• На підготовчому етапі деталь розмічають, чітко проводячи лінію згину.
• Метал захоплюють плоскогубцями так, щоб їх коней припав точно на лінію розмітки.
• Край металевої заготовки поступово відгинається вгору. Далі плоскогубці зміщуються по розмітці і операція повторюється.
• Після завершення чорнового гнуття деталь поміщають на шаблон (при прямокутному гнутті – брусок). Ударами молотка заготівлі надається потрібна форма, точність гнуття контролюють косинцем.

Зверніть увагу! Для нанесення ударів використовується гумовий молоток або киянка. При використанні металевого молотка удари наносяться тільки через пластину з нестисливого матеріалу, наприклад, текстоліту. Удари металу об метал призводять до пошкодження заголовки і прискореного розвитку корозії.

Згинання листа товщиною до 2 мм можна проводити на робочому столі або верстаті, бажано – з металевою оковкою кутів:

• Метал розташовують так, щоб лінія розмітки припадала на крайку.
  Під опрацьований матеріал підкладають сталевий куточок (якщо край столу не окований).
  Ударами молотка край заготовки загинається вниз, потім вирівнюється.

Ще одна методика згинання листового металу:

• Лист затискають в лещатах за допомогою двох дерев’яних брусків.
• Згинання виробляють за допомогою молотка, простукуючи метал від одного кінця до іншого.
• Край листа при цьому направляють вниз так, щоб в результаті він повністю ліг на закріплений в лещатах брусок.

Виготовлення труби із застосуванням ручного інструменту

Є кілька досить простих способів згинання металевого листа в трубу без застосування верстата. Найкраще використовувати болванку відповідного діаметру – в цьому сенсі майже завжди виступає товстостінний обрізок іншої труби. Таким способом зазвичай роблять труби до метра в довжину без високих вимог до точності діаметру – наприклад, елементи водостічної системи.

Труба згинається так:

• Лист металу розкладають на підлозі, відрізають від нього шматок потрібної довжини.

Зверніть увагу! Для розрахунку ширини листа потрібний діаметр труби множать на 3,14. На шов потрібно обов’язково додати 30 мм, інакше за рахунок стикування країв діаметр труби зменшиться.

• До болванці з двох сторін приварюють перпендикулярно одна до одної по парі трубок. В їх отвори повинен вільно вставлятися лом.
• Щоб скористатися пристосуванням, будуть потрібні зусилля трьох чоловік. Болванку укладають на край листа. Одна людина встає зверху, двоє інших накручують метал на болванку, провертаючи лом на 90 градусів.
• Всю довжину листа скручують таким способом, що залишився край підбивають молотком. Шов закріплюють за допомогою зварювання.

Зверніть увагу! Радіус згину листового металу залежить від його товщини і способу виготовлення. Гарячекатана сталь більше підходить для труб, з холодного прокату виготовляють профільні вироби.

Виготовлення листозгинального верстата своїми руками

Ручні листозгини дозволяють хоча б частково оптимізувати процес обробки металу. Саме ручними листозгинами користуються кустарні виробники металевих деталей для парканів, стель, фасадів і т.д. якість обробки – вище, ніж при ручному згинанні, але нижче (в рази) в порівнянні з використанням автоматизованого обладнання.

Дуже часто майстри, у яких немає ручного листогиба, роблять його з підручних деталей. В принципі, такий пристрій теж може працювати – але вироби, які будуть виготовлені з його допомогою, навряд чи прослужать довго.

Для кустарного складання листозгинального верстата знадобляться:

• двотаврова балка 80 мм,
• куточок 80 мм,
• елементи кріплення,
• петля,
• струбцини,
• пара рукояток.

Конструкція закріплюється на стійкому столі або верстаті – основа повинна бути максимально стабільним і нерухомим. Збірка проводиться із застосуванням зварювального апарату:

• Основа листогиба – двотаврова балка. До балці двома болтами прикручують куточок, що утримує заготовку в процесі згинання.
• Під куточок за допомогою зварювання кріплять три дверні петлі (вони повинні бути досить масивними). Другу їх петель приварюють безпосередньо до куточка.
• Щоб верстат легко повертався під час згинання листового металу, до нього з двох сторін прилаштовують ручки.

Готовий верстат кріплять до столу за допомогою струбцин. Можливий і незнімний монтаж, але така фіксація незручна. Працює пристрій досить просто:

• Перед укладанням заготовки куточок відкручують або піднімають.
• Обрізаний в розмір лист металу притискають і вирівнюють по краю.
• Для загину верстат повертається за рукояті.

Основний мінус такого пристрою – гнути можна тільки досить м’який метал з мінімальною товщиною листа. Навіть при згинанні листової оцинкованої сталі від 0,5 мм буде потрібно значне зусилля, а сам гнучкий кут може бути недостатньо рівним і чітким.

Недоліки ручного формування тонколистового металу

Всі перераховані методики можуть розглядатися лише в якості допоміжних – для скільки-небудь масового виробництва металевих виробів вони непридатні. Навіть при використанні ручного листогиба є ряд недоліків, які не можна ігнорувати.

А саме:

• Можливість роботи тільки з тонким металом – вже при товщині 0,7-1 мм починаються практично незруйновані проблеми, а якість гнуття стає непередбачуваним.
• Неможливість обробки якісного металу з високою міцністю жорсткістю.
• Можливість формування тільки найпростіших профілів – Г-образних, П-образних, дугових. Складний профіль з численними ребрами жорсткості і технологічними полками сформувати на примітивному обладнанні важко або зовсім неможливо.
• Високий ризик пошкодження металу в місці вигину через те, що дозувати зусилля впливу на матеріал при його обробці не виходить. Результат – зниження міцності в місці згину, високий ризик корозії.

Зверніть увагу! Гнути метал з полімерним покриттям таким способом практично нереально – полімер буде відшаровуватися в результаті ударної дії.

• Низька точність гнуття – навіть при строгому контролі при кожному ударі можливе зміщення заготовки і деформація профілю.

Таким чином, практику використання ручного інструменту і примітивних листогибов при виробництві металовиробів можна вважати допустимою тільки при некомерційному використанні отриманих деталей. Кустарне виробництво продукції, отриманої таким способом, практично завжди пов’язане з сильним зниженням якості. І це зниження буде помітним відразу після виготовлення деталі (деформація, розбіжність розмірів), так і через деякий час після початку її експлуатації (ослаблення надійності кріплень, корозія).