При изготовлении комплектующих для металлических ограждений, навесных фасадов и подвесных потолков в качестве основного сырья используется металл с полимерным покрытием. О том, какие составы используются при нанесении защитно-декоративных покрытий, мы писали ранее. Сегодня же мы поговорим о том, что является основой любого изделия — о металле.
Самый распространенный материал, используемый для изготовления различных изделий — сталь. Несмотря на то, что стойкость стали к коррозии выше, чем у чистого железа, без дополнительной обработки она не может использоваться для производства продукции даже с учетом последующего нанесения полимера. Именно поэтому в качестве сырья применяют оцинкованную сталь — цинковый слой защищает стальную основу от контакта с кислородом, препятствуя окислению и появлению ржавчины.
Тонколистовая сталь
Основной прокат, который используется при производстве металлоизделий путем холодной штамповки, гибки или формовки — тонколистовая сталь. Ее производят на основе двух материалов:
- Углеродистой стали обыкновенного качества (группы прочности ОК300В — ОК400В).
- Углеродистой качественной стали (группы прочности ОК260В — ОК490В).
Чем выше показатель качества стали, тем более прочным будет само изделие. Это особенно важно при производстве конструкций, которые эксплуатируются под нагрузкой — в том числе для заборов и оград из металла.
Толщина металла практически не регламентируется — на сегодняшний день технология позволяет производить сталь толщиной от 0,1 до 4-6 мм. Однако наиболее востребованными являются толщины от 0,33 до 1,2 мм. Именно такое сырье проще всего подвергать обработке на станках для гибки металла, и именно оно в основном используется для изготовления панелей, кассет и реек для наборных конструкций.
По технологии производства разделяют несколько групп проката:
- Горячекатаная сталь.
- Холоднокатаная сталь.
- Дрессированная сталь (подвергается повторному прокату с обжимом меньшего усилия).
Маркировка металлических изделий такого типа приводится в таблице:
* Чем выше способность к вытяжке, тем лучше сталь воспринимает пластические деформации при обработке, и тем меньшей будет потеря прочности в месте сгиба
** Разнотолщинность — показатель разницы толщин металла и/или защитного покрытия в пределах одного листа либо изделия. Чем ниже показатель разнотолщинности, тем выше однородность материала и тем лучше его эксплуатационные характеристики
Сталь, которая используется для дальнейшей оцинковки и нанесения полимерного покрытия, производится в форме рулонов, листов и полос. При изготовлении листов рулон обрезают по нужному размеру, при производстве полосы рулон распускают вдоль.
Защитные покрытия на основе цинка
Для защиты стального основания от коррозии на него наносят цинковое покрытие. Оно после контакта с кислородом формирует слой непроницаемый для влаги и воздуха, и тем самым защищает сталь от окисления и потери прочности.
Сегодня используются два основных метода оцинковки:
- Горячее цинкование — погружение металла в расплав на основе цинка или нанесения расплава цинка иным способом.
- Холодное цинкование — обработка обезжиренной и загрунтованной поверхности металла составом с высоким содержанием цинка.
В качестве сырья для оцинковки сталей используется инк марок 40, 41 и 42 (последняя — при легировании свинцом). Качество цинкового покрытия определяется его классом:
Рисунок кристаллизации цинкового покрытия играет роль в том случае, если сталь оцинкованная используется без дополнительной обработки. Однако при изготовлении изделий с защитным полимерным слоем рисунок кристаллизации неважен — оцинковка все равно будет скрыта под слоем полиэстера, пластизола или другого материала.
Заключение
Использование качественного сырья — стали с высокими показателями прочности и способности к вытяжке, малой разнотолщинностью и высоким классом цинкового покрытия — даёт возможность обеспечить максимальное качество готовой продукции. Такие изделия менее подвержены коррозии, имеют большую прочность на сгибах и рёбрах жесткости, а также отличаются увеличенным сроком эксплуатации.
