Окрашивание тонколистового металла: важные нюансы

Для изготовления потолочных подвесных конструкций, металлических ограждений и других изделий используется тонколистовой металл, окрашенный полимерными составами – полиэстером, пуралом, ПВДФ и т.д. Помимо сугубо эстетической функции полимерная окраска решает задачи защиты стальной основы от коррозии, потому ее качество — важный критерий при выборе сырья.

Ниже мы расскажем, на что обратить внимание при оценке качества окраски, а также остановимся на некоторых очень важных нюансах.

Зачем окрашивают металл?

Тонколистовой металл, даже оцинкованный, имеет один важный минус — при механических воздействиях оцинковка повреждается, и стальная основа начинает ржаветь. Это актуально и для изделий, которые используются внутри помещений (подвесные панельные, кассетные и реечные потолки). А если детали монтируются под открытым небом, то появление ржавчины – это вопрос очень недолгого времени.

Так что основная задача окраски — это именно защитить металл от контакта с влагой и окислением. Для этого на поверхность наносятся слой полимера с высокой адгезией, который твердеет и не пропускает влагу.

Естественно, еще одна важная функция окрашивания металла — эстетическая:

• Оцинкованная сталь редко вписывается в дизайн, кроме того, со временем оцинковка тускнеет.
• При формировании общего дизайна важно, чтобы все элементы гармонировали по цвету и оттенку – именно для этого тон окрашивания металла подбирается максимально точно, по каталогу RAL.

Технология окраски

В зависимости от масштабов предприятия и формы впускаемых деталей окрашивание может производиться по разным схемам. При производстве листовых заготовок с полимерным покрытием чаще всего применяется конвейерная методика:

• Металл разматывается из рулона и готовится к окрашиванию — очищается от грязи и масла, обезжиривается, обрабатывается праймером.
• Затем на стальной рулон сверху напыляется тонкий слой полимерного порошка. Гранулы удерживаются на металле за счет контакта с праймером и электростатического взаимодействия.

• Полимеризация краски обеспечивается за счет высокой температуры. В специальной камере рулон нагревается, гранулы полимера плавятся и формируют монолитное покрытие, надежно сцепленное с основой.
• Далее полимерный расплав охлаждается – постепенное понижение температуры обеспечивает формирование плотного покрытия.

При такой технологии обработка ведется с применением специальных цветных порошков. Это позволяет окрасить металл в любой цвет по каталогу

Отличия в оттенках – чем они обусловлены?

Технология порошкового окрашивания очень эффективна — она обеспечивает максимальную прочность адгезии полимерной краски с металлической основой. Но есть у нее ряд важных особенностей:

• Во-первых, использование сухих пигментов затрудняет колеровку. При использовании жидкой краски оттенок виден наглядно, а при смешивании полимерных гранул и цветовых компонентов производителю приходится ориентироваться в первую очередь на весовые пропорции.
• Во-вторых, точный оттенок определяется только после завершения всего цикла обработки. Это значит что и качество подготовки металла, и температура нагрева, и темп охлаждения влияют на конечный результат. Потому даже при окрашивании одним и тем же пигментом разные образцы металла могут иметь разный оттенок (при точном совпадении рецептуру по RAL).

Почему эти два нюанса очень важны? В первую очередь потому что они объясняют разницу в оттенках металла с одинаковой маркировкой цвета из разных партий или от разных производителей:

• Два образца с одинаковым (по документам) оттенком могут визуально заметно отличаться.
• Это особенно хорошо видно, если из этих образцов будут изготовлены однотипные детали, например, фасадные кассеты или распложенные рядом ламели.
• По этой причине цвет конструкции на сайте может отличаться от цвета образца, а цвет образца – от цвета готового изделия.

Можно ли избежать такого развития событий? Можно, и именно для этого завод «МехБуд» принимает ряд мер. Во-первых, все изделия, входящие в один заказ, производятся из одной партии металла, т.е. вероятность «расхождения оттенков» сводится к минимуму. Во-вторых, металл под каждый заказ (особенно это касается крупных изделий) закупается заранее, до поступления заказа в работу. Именно для этого берется предоплата — средства, полученные от заказчика, идут именно на закупку материала, что гарантирует единство цветовой гаммы всех элементов.

Окрашивание металла имеет массу нюансов. Знание специфики технологического процесса позволяет инженерам компании «МехБуд» предвидеть возможное сложности и избежать их, гарантируя идеальный результат!